DOI: 10.22184/1992-4178.2017.168.7.190.191
Рассказывает генеральный директор (CEO) компании Fritsch Маркус Фритч
Решения немецкой компании Fritsch включают практически полный спектр основного оборудования для мелко- и среднесерийных производств по технологии поверхностного монтажа. Оборудование такого класса очень востребовано компаниями, изготавливающими небольшие партии достаточно сложных изделий, а также опытные образцы продукции на собственных производствах. О том, насколько популярны такие решения в мире, какими видятся компании перспективы на российском рынке, а также о некоторых разработках Fritsch, которые могут быть востребованы в России, нам рассказал на выставке SMT Hybrid Packaging 2017 в Нюрнберге генеральный директор (CEO) компании Маркус Фритч (Markus Fritsch).
Господин Фритч, оборудование вашей компании предназначено прежде всего для мелко- и среднесерийного выпуска продукции. Этот тип производств наиболее распространен в России. Как вы оцениваете потенциал спроса на ваши решения на российском рынке?
Для нас российский рынок очень перспективный и интересный. Действительно, наше оборудование ориентировано преимущественно на выпуск передовых изделий, а не на массовое производство потребительской электроники. Россия исторически сильна именно в этом сегменте. Наши решения позволяют создавать производства с небольшими объемами выпуска, но при этом обеспечивают высокое качество и повторяемость процессов, что особенно важно при изготовлении уникальных изделий. Поэтому интерес к нашему оборудованию на российском рынке традиционно высокий.
Насколько востребовано ваше оборудование в остальной части мира? Растет ли этот сегмент рынка?
Да, совершенно очевидно, что этот сегмент растет. В Германии экономика демонстрирует рост, и это стимулирует потребность в нашем оборудовании. Можно говорить также о росте в других регионах мира, правда, в разной степени в зависимости от страны.
Например, большим спросом пользуется наша автоматическая система дозирования dispenseALL420, позволяющая наносить не только паяльную пасту и клеи, но и такие материалы, как герметики, конформные покрытия, выполнять подзаливку корпусов микросхем. Недавно мы оптимизировали и доработали ее программное обеспечение. В частности, пути нанесения материалов различной формы, например в виде меандра или спирали, можно рисовать в удобном графическом редакторе.
Для потребительской электроники характерно применение компонентов все меньшего размера; монтаж корпусов 01005 уже не является чем-то уникальным. Характерна ли эта тенденция для ваших основных заказчиков?
Я думаю, что компоненты 01005 действительно сейчас в тренде для сегмента миниатюрных потребительских изделий, таких как мобильные телефоны. Миниатюризация представляется очень сильным движущим фактором в этой области. Но для наших заказчиков это – не главная цель.
Изредка у наших клиентов возникает потребность в установке таких компонентов, и наше оборудование способно работать с корпусами 01005. Но в большинстве случаев в изделиях наших заказчиков самый миниатюрный корпус – 0201. Возможно, через два-три года ситуация изменится.
Но следует отметить, что для таких компонентов, как 01005, их установка на плату не является единственным ограничивающим фактором. Необходимо уделять большое внимание трафаретной печати, а также операциям, связанным с манипуляцией.
Некоторые наши разработки направлены на удовлетворение потребностей заказчиков, связанных не с миниатюризацией, а, наоборот, с работой с крупными платами и компонентами.
Одно из таких решений предназначено для установки высоких компонентов, упакованных в ленту. Это – недорогой держатель обрезков ленты, который фиксируется с помощью магнитных ножек в установочной области автоматов placeALL и placePRO, так что головка легко захватывает компоненты из этой ленты. Это универсальное решение поддерживает ленты шириной от 8 до 56 мм и высотой до 27 мм.
Наверное, на мелкосерийных производствах востребованы решения для работы с обрезками лент.
Да, учитывая специфику продукции наших заказчиков, мы уделяем большое внимание возможности автоматической установки компонентов из лотков, обрезков лент и россыпи.
Одно из наших решений – питатель из лент или их обрезков tapestripFEEDER – позволяет собрать необходимую конфигурацию лент различной ширины путем установки направляющих на базу питателя – до 11 лент шириной 8 мм на одной базе. Перемещение лент или их обрезков осуществляется вручную. При этом покрывная лента надежно закрепляется в специальных пазах. Это очень удобное и экономичное решение для сборки малых партий, а также для производств с частыми переходами на другое изделие. Оно также может использоваться в сочетании с автоматическими питателями smartFEEDER.
Для повышения качества и удобства работы с россыпью мы разработали программную опцию smartBULK, которая позволяет автоматически распознавать точки захвата и угол поворота пассивных компонентов в лотке, а также определять ошибочно попавшие в лоток компоненты другого размера. Это решение также может быть весьма ценным для опытных и мелкосерийных производств, в том числе в России.
Спасибо за интересный рассказ.
С М.Фритчем беседовал Ю.Ковалевский
Решения немецкой компании Fritsch включают практически полный спектр основного оборудования для мелко- и среднесерийных производств по технологии поверхностного монтажа. Оборудование такого класса очень востребовано компаниями, изготавливающими небольшие партии достаточно сложных изделий, а также опытные образцы продукции на собственных производствах. О том, насколько популярны такие решения в мире, какими видятся компании перспективы на российском рынке, а также о некоторых разработках Fritsch, которые могут быть востребованы в России, нам рассказал на выставке SMT Hybrid Packaging 2017 в Нюрнберге генеральный директор (CEO) компании Маркус Фритч (Markus Fritsch).
Господин Фритч, оборудование вашей компании предназначено прежде всего для мелко- и среднесерийного выпуска продукции. Этот тип производств наиболее распространен в России. Как вы оцениваете потенциал спроса на ваши решения на российском рынке?
Для нас российский рынок очень перспективный и интересный. Действительно, наше оборудование ориентировано преимущественно на выпуск передовых изделий, а не на массовое производство потребительской электроники. Россия исторически сильна именно в этом сегменте. Наши решения позволяют создавать производства с небольшими объемами выпуска, но при этом обеспечивают высокое качество и повторяемость процессов, что особенно важно при изготовлении уникальных изделий. Поэтому интерес к нашему оборудованию на российском рынке традиционно высокий.
Насколько востребовано ваше оборудование в остальной части мира? Растет ли этот сегмент рынка?
Да, совершенно очевидно, что этот сегмент растет. В Германии экономика демонстрирует рост, и это стимулирует потребность в нашем оборудовании. Можно говорить также о росте в других регионах мира, правда, в разной степени в зависимости от страны.
Например, большим спросом пользуется наша автоматическая система дозирования dispenseALL420, позволяющая наносить не только паяльную пасту и клеи, но и такие материалы, как герметики, конформные покрытия, выполнять подзаливку корпусов микросхем. Недавно мы оптимизировали и доработали ее программное обеспечение. В частности, пути нанесения материалов различной формы, например в виде меандра или спирали, можно рисовать в удобном графическом редакторе.
Для потребительской электроники характерно применение компонентов все меньшего размера; монтаж корпусов 01005 уже не является чем-то уникальным. Характерна ли эта тенденция для ваших основных заказчиков?
Я думаю, что компоненты 01005 действительно сейчас в тренде для сегмента миниатюрных потребительских изделий, таких как мобильные телефоны. Миниатюризация представляется очень сильным движущим фактором в этой области. Но для наших заказчиков это – не главная цель.
Изредка у наших клиентов возникает потребность в установке таких компонентов, и наше оборудование способно работать с корпусами 01005. Но в большинстве случаев в изделиях наших заказчиков самый миниатюрный корпус – 0201. Возможно, через два-три года ситуация изменится.
Но следует отметить, что для таких компонентов, как 01005, их установка на плату не является единственным ограничивающим фактором. Необходимо уделять большое внимание трафаретной печати, а также операциям, связанным с манипуляцией.
Некоторые наши разработки направлены на удовлетворение потребностей заказчиков, связанных не с миниатюризацией, а, наоборот, с работой с крупными платами и компонентами.
Одно из таких решений предназначено для установки высоких компонентов, упакованных в ленту. Это – недорогой держатель обрезков ленты, который фиксируется с помощью магнитных ножек в установочной области автоматов placeALL и placePRO, так что головка легко захватывает компоненты из этой ленты. Это универсальное решение поддерживает ленты шириной от 8 до 56 мм и высотой до 27 мм.
Наверное, на мелкосерийных производствах востребованы решения для работы с обрезками лент.
Да, учитывая специфику продукции наших заказчиков, мы уделяем большое внимание возможности автоматической установки компонентов из лотков, обрезков лент и россыпи.
Одно из наших решений – питатель из лент или их обрезков tapestripFEEDER – позволяет собрать необходимую конфигурацию лент различной ширины путем установки направляющих на базу питателя – до 11 лент шириной 8 мм на одной базе. Перемещение лент или их обрезков осуществляется вручную. При этом покрывная лента надежно закрепляется в специальных пазах. Это очень удобное и экономичное решение для сборки малых партий, а также для производств с частыми переходами на другое изделие. Оно также может использоваться в сочетании с автоматическими питателями smartFEEDER.
Для повышения качества и удобства работы с россыпью мы разработали программную опцию smartBULK, которая позволяет автоматически распознавать точки захвата и угол поворота пассивных компонентов в лотке, а также определять ошибочно попавшие в лоток компоненты другого размера. Это решение также может быть весьма ценным для опытных и мелкосерийных производств, в том числе в России.
Спасибо за интересный рассказ.
С М.Фритчем беседовал Ю.Ковалевский
Отзывы читателей
