eng
Компания Essemtec была основана сравнительно недавно – в 1991 году. Однако по праву стала одним из законодателей мод в области высококлассного оборудования поверхностного монтажа для мелкосерийных многономенклатурных производств. Одной из первых на рынке Essemtec предложила систему монтажа на трехмерные основания, автомат установки компонентов, интегрированный с каплеструйным принтером паяльной пасты, интеллектуальную систему хранения для небольших производств.
В 2013 году в компании произошла смена руководства. Каково текущее состояние компании Essemtec, ее перспективные направления развития, что такое интеллектуальная система хранения? Обо все этом нам рассказал управляющий директор компании Essemtec, ответственный за ее бизнес-развитие, др.Франк Бозе (Frank Bose).
В 2013 году в компании произошла смена руководства. Каково текущее состояние компании Essemtec, ее перспективные направления развития, что такое интеллектуальная система хранения? Обо все этом нам рассказал управляющий директор компании Essemtec, ответственный за ее бизнес-развитие, др.Франк Бозе (Frank Bose).
Господин Бозе, каковы сегодня основные направления развития компании Essemtec?
Бизнес нашей компании развивается в нескольких направлениях. Одно из них – оборудование для поверхностного монтажа (SMT). Сама по себе область SMT очень широка и охватывает различные диапазоны производительности. Essemtec всегда специализировался на нижней части этого диапазона, в области специального оборудования для очень сложных печатных плат и сложных операций. Ядро бизнеса нашей компании, или как мы его называем, наша ДНК – прототипирование, мелкосерийное многономенклатурное производство. И для такого рода задач мы производим очень хорошую продуктовую линейку, включающую все необходимые установки – от систем нанесения паяльной пасты до оплавления. Основные требования к оборудованию в этом сегменте – высокие точность и повторяемость результатов, но главное – очень высокая гибкость оборудования. Одна линия или установка должна переналаживаться с одного изделия на другое за минимальное время и с минимальными трудозатратами. Как правило, наши клиенты – производители, работающие в области ответственной электроники (промышленной, автомобильной, "околовоенной"), – это достаточно большой рынок. И для многих пользователей важно минимизировать затраты, чтобы максимально повысить свою экономическую эффективность. Соответственно, мы должны предлагать им решения, снижающие как начальные инвестиции, так и стоимость владения. Это означает, что мы должны предлагать им надежное, прецизионное, но главное – универсальное и простое в переналадке оборудование. Поскольку речь идет о мало- и среднесерийном производстве, наше SMT-оборудование не отличается сверхпроизводительностью, Мы работаем в диапазоне от 30 тыс. компонентов в час до ручных и полуавтоматических систем. Но в этом сегменте мы должны предлагать решения, наиболее точно соответствующие задачам пользователей. Поэтому мы предлагаем целый спектр установок – от полуавтоматических/ручных установщиков компонентов Expert до встраиваемых в линию установок Paradoble (30 тыс. комп/ч) и Cobra (21 тыс. комп/ч). Середину этого диапазона закрывают такие решения, как Paraquda (15 тыс. комп/ч) и Pantera X-plus (4,5 тыс. комп/ч). Это важно с точки зрения оптимизации затрат – пользователь может выбрать именно то решение, которое ему нужно. Таким образом, мы обеспечиваем гибкость, а следовательно, минимизацию затрат уже на этапе выбора оборудования. И эта гибкость поддерживается на всех уровнях.
Например, все современные автоматы Essemtec поддерживают разнообразные виды питателей – от наших высокоскоростных ленточных интеллектуальных питателей hyQ-Feeder до питателей и из пеналов и паллет. Питатели hyQ-Feeder могут использоваться с лентами различной ширины. Автоматы могут оснащаться системой автоматической подачи паллет. Установки Cobra или Paraquda позволяют подключать 240 питателей со всех четырех сторон машины. Причем впервые на рынке мы размещаем часть питателей между направляющими конвейера для печатных плат. Тем самым мы достигли рекордной на рынке плотности питателей (в пересчете на квадратный метр занимаемой площади). Причем питатели можно менять непосредственно в процессе работы, не останавливая установку. Представляете, насколько это удобно?
Гибкость обеспечивается и на уровне компонентов – наши системы могут работать с элементами от типоразмера 01005 до 80×70 мм, высотой до 25 мм. А наши новые системы Paraquda оснащены встроенной системой верификации компонентов в процессе монтажа.
Принципиально, что многие наши автоматы оснащены системами дозирования паяльной пасты, клея и других жидкостей. Причем в одной установке используется два отдельных дозатора, т.е. одновременно можно работать с двумя субстанциями. Такое решение еще более повышает гибкость производства – во многих случаях становится ненужным трафаретный принтер и сами трафареты. Более того, встроенные системы дозирования позволяют применять установочные автоматы для таких пограничных по отношению к SMT технологий, как монтаж чипов на плату, монтаж flip-chip-компонентов и т.п. Это возможно благодаря высокой точности установки компонентов – до 10 мкм. Соответственно, мы говорим еще об одной степени гибкости – наши решения можно использовать в очень широком спектре различных технологических задач.
Системы дозирования поставляются только в составе установщиков компонентов?
Не только. Системы дозирования – отдельное направление нашей работы. Если в области установки компонентов мы работаем в нижней части диапазона скоростей, то для дозирования Essemtec предлагает наиболее высокоскоростные решения на рынке. Но они также ориентированы на сложное производство с большой номенклатурой, где требуется высокая точность и вместе с тем – быстрый переход с изделия на изделие.
В частности, мы выпускаем линейные установки дозирования Scorpion. У нас был проект, где в линии стояло семь высокопроизводительных автоматических установщиков, а перед ними был установлен наш автомат дозирования. Конечно, в линии использовался и трафаретный принтер, но требовалось дополнительно наносить паяльную пасту в некоторые точки. И для этого подошла наша система, поскольку она чрезвычайно быстрая и очень гибкая.
Струйный принтер Scorpion позволяет полностью заменить трафаретный принтер. Он способен наносить паяльную пасту со скоростью до 80 тыс. точек в час, клей – до 100 тыс. точек в час. При этом точность позиционирования достигает 51 мкм. Принтер оснащен четырьмя независимыми дозаторами, позволяющими одновременно работать с различными пастами и адгезивами. Здесь мы также следуем принципу максимальной гибкости – одна установка должна позволять решать любые задачи клиента.
Сами дозаторы могут быть различных типов. Так, струйные диспенсеры позволяют наносить паяльную пасту с высокой скоростью – до 80 тыс. точек в час. При этом минимальный диаметр точки составляет 0,4 мм. Для прецизионного дозирования предназначен каплеструйный микродозатор с пьезоприводом. Он позволяет наносить материалы как с высокой, так и с низкой вязкостью. При этом объем дозирования можно задавать программно в интервале от 2 до 104 нл. Частота дозирования может достигать 1 кГц.
Дозатор с приводом в виде архимедова винта (шнека) предназначен для быстрого и точного нанесения различных субстанций – паяльных паст, адгезивов, токопроводящих клеев и т.п. Объем дозирования зависит только от шага винта и угла поворота. В дозаторе практически нет мертвого пространства, что позволяет полностью использовать жидкость.
Диспенсер с контролируемым временем приложения давления удобен своей простотой. В нем нет подвижных частей и герметизирующих прокладок. Дозирование происходит путем приложения давления в течение программно заданного временного интервала. Такой дозатор удобно хранить, его очень просто сменить в процессе работы, он не требует обслуживания и эффективен для работы с агрессивными составами или с жидкостями с наполнителями.
Для нанесения серебросодержащих эпоксидных составов и паяльных паст предусмотрен специальный пьезодозатор. Он оснащен золотником с пьезоприводом. Задавая давление, температуру, время открытия золотника и диаметр выходной форсунки (от 0,1 до 1,37 мм), можно дозировать различные количества материалов вплоть до 10 нл. Такая технология необходима, например, для нанесения токопроводящих клеев, других субстанций, где требуется получать маленькие точки вязких жидкостей с наполнителем.
Таким образом, и в области дозирования наши заказчики могут очень точно подобрать нужное им технологическое решение.
Конечно, мы стремимся комплексно решать задачу клиента. Поэтому помимо систем установки компонентов и дозирования, мы продолжаем выпускать все остальные системы, необходимые для SMT-производства – трафаретные принтеры и конвекционные печи, можем поставлять полностью укомплектованные технологические линии. И конечно, очень важны программные средства управления оборудованием и производством в целом.
Какие программные решения Essemtec предлагает пользователям?
Все разнообразные возможности наших систем дополняются и расширяются именно благодаря ПО. Для установочных автоматов это система ePlace, для струйных принтеров – eDIS и т.д. Программная среда обладает интуитивно понятным графическим интерфейсом, позволяет легко управлять и контролировать все процессы.
Однако эти системы – лишь часть нашей комплексной программной платформы Smart solution. Платформа Smart solution включает несколько уровней. На нижнем уровне решаются задачи управления технологическим оборудованием, загрузки CAD-данных, управления питателями. На верхних уровнях происходит контроль состояния склада, обеспечиваются связи с ERP-системами крупного предприятия, обеспечивается полное управление производственными линиями и т.п. Причем Smart solution – это наращиваемая система. Точно так же, как клиент может постепенно наращивать производственную линию, докупая новые модули, установки и их опции, возможно увеличивать возможности Smart solutions.
В частности, в систему Smart solutions входят два ключевых компонента – система управления производством eMIS и система eStorage управления интеллектуальными хранилищами Cubus. Конечно, без них можно обойтись, однако они открывают совершенно новый уровень гибкости производства.
Что такое интеллектуальное хранилище Cubus?
Существенная часть наших клиентов – это небольшие производства. Их философия – иметь небольшой склад, но большие возможности для выпуска конечных продуктов. Очевидно, что такие компании должны оптимизировать свои ресурсы, содержать большой склад для них неэффективно. Но малый складской запас требует очень точного управления. Поэтому мы недавно выпустили совершенно новый в этом сегменте продукт – интеллектуальную систему хранения компонентов Cubus, над которой работали пару последних лет.
Ее эффективность демонстрирует простой пример. Допустим, у вас есть небольшая линия SMT-монтажа и система хранения Cubus с ПО eStorage, и вы выполняете сторонние заказы. Вам звонит заказчик: "Хочу заказать производство таких-то плат". Он высылает техническую документацию, вы загружаете ее в свое ПО и сразу видите, есть ли у вас в наличии требуемые компоненты, что необходимо купить и сколько денег на это нужно. Через какое-то время клиент решил срочно повторить заказ. Как это бывает, он звонит на ночь глядя, и говорит, что ему завтра утром нужны 10 плат. С системой интеллектуального хранения вам ничего не стоит сразу оценить ситуацию и ответить: "У меня есть компоненты только на восемь плат. Делаем"? Клиент соглашается, все решается очень быстро.
Кроме того, благодаря системе интеллектуального хранения обеспечивается полная прослеживаемость. В любое время мы знаем, где находится каждый компонент – в хранилище, в питателе в машине, или он уже запаян на печатную плату, отгруженную заказчику. Подчеркну, мы создавали такую систему прослеживаемости не в "классическом" понимании, как это принято, например, в медицинской, автомобильной или аэрокосмической электронике. Там важно знать, из каких компонентов собрано изделие, какова их предыстория. Мы решаем другую задачу – очень точный учет наличия компонентов.
Само хранилище Cubus представляет собой шкаф с полками для хранения катушек диаметром от 7 до 15 дюймов. Предусмотрены две конфигурации хранилища – на 612 и 932 катушки, но в принципе систему можно модульно наращивать. Обеспечено электростатическое экранирование и защита от влаги. Загрузка и выгрузка полностью автоматическая, причем со скоростью 5–6 катушек в минуту. Оператор просто кладет катушку в приемное окно или достает ее оттуда, все остальное выполняет автоматика. Она распознает диаметр катушки, считывает штрих-код и помещает на свободную полку. Все операции происходят под управлением программы eStorage, которая, подчеркну, русифицирована. Возможно управление как с внешнего компьютера, так и с сенсорного экрана самого хранилища.
Как организована сервисная поддержка ваших пользователей?
Важнейшая область, на которой мы концентрируем внимание – сервисная инфраструктура. Для развития этого направления мы даже привлекли Клауса Салмхофера (Klaus Salmhofer) – бывшего сотрудника подразделения компании General Electric, которое выпускает газовые турбины. Он организовал у нас службу 24-часовой поддержки клиентов. Это очень важно, поскольку потребителями нашей продукции выступают не только небольшие фирмы, но и многие очень крупные компании, например, американская военно-промышленная корпорация Lockheed. Прежде всего подобные компании интересует место производства оборудования – им важен нейтральный производитель, из таких стран, как Швейцария, Ю.Корея или Япония. Также им важна гибкость оборудования и очень хорошая сервисная поддержка. Если что-то случается с установкой, мы должны очень быстро поставить запчасть и устранить проблему.
Конечно, для такого рода работы требуются локальные партнеры. В России мы нашли хорошего партнера – компанию Остек. Я впечатлен техническим мастерством, уровнем квалификации ее сотрудников – и сервисных инженеров, и специалистов по продажам. Очень приятно видеть, насколько они сильны в оборудовании. Видимо, поэтому в России Остек – очень сильный дистрибьютор, и мы счастливы сотрудничать с ним. Как и во многих других странах, в России мы поддерживаем склад запчастей и можем очень быстро доставлять их клиентам.
Однако в развитии сервиса мы пошли несколько дальше. Не всегда можно быстро послать специалистов к заказчику. Поэтому в наше оборудование встроено очень мощное диагностическое ПО, и при желании пользователей машины можно диагностировать через Интернет. В специальном файле записывается состояние всех подвижных систем установки, значение токов в сервоприводах и т.п. Поэтому в случае неисправности мы можем увидеть, что случилось. Конечно, для этого пользователь должен открыть нам удаленный доступ к оборудованию. На это соглашается примерно половина всех заказчиков. Например, клиенты из военно-промышленного сектора никогда не откроют нам доступ к оборудованию, и с ними мы работаем традиционными методами. Но если заказчик не против, ему достаточно подключить систему к глобальной сети, включить функцию удаленного мониторинга, и мы сможем диагностировать его установку прямо из Швейцарии.
Какие рынки наиболее важны для Essemtec?
Для нас наиболее значимы четыре рынка – это Западная Европа, США, Россия и в меньшей степени – страны Юго-Восточной Азии. На Россию приходится порядка 15–20% нашего оборота, и этот показатель растет. Россия – очень важный рынок для нас. Например, мы участвовали в выставке "Экспо Электроника", причем очень сильной командой. Я полагаю, наши продукты очень хорошо подходят для российского рынка. Очень важно, что у Остека в демонстрационном зале в Москве установлена наша машина Paraquda. Она оснащена дозатором паяльной пасты, системой верификации компонентов, другими опциями, пользователи могут увидеть ее воочию. Надеюсь, наше присутствие в России будет только расширяться.
Спасибо за интересный рассказ.
С Ф.Бозе беседовал И.Шахнович
Бизнес нашей компании развивается в нескольких направлениях. Одно из них – оборудование для поверхностного монтажа (SMT). Сама по себе область SMT очень широка и охватывает различные диапазоны производительности. Essemtec всегда специализировался на нижней части этого диапазона, в области специального оборудования для очень сложных печатных плат и сложных операций. Ядро бизнеса нашей компании, или как мы его называем, наша ДНК – прототипирование, мелкосерийное многономенклатурное производство. И для такого рода задач мы производим очень хорошую продуктовую линейку, включающую все необходимые установки – от систем нанесения паяльной пасты до оплавления. Основные требования к оборудованию в этом сегменте – высокие точность и повторяемость результатов, но главное – очень высокая гибкость оборудования. Одна линия или установка должна переналаживаться с одного изделия на другое за минимальное время и с минимальными трудозатратами. Как правило, наши клиенты – производители, работающие в области ответственной электроники (промышленной, автомобильной, "околовоенной"), – это достаточно большой рынок. И для многих пользователей важно минимизировать затраты, чтобы максимально повысить свою экономическую эффективность. Соответственно, мы должны предлагать им решения, снижающие как начальные инвестиции, так и стоимость владения. Это означает, что мы должны предлагать им надежное, прецизионное, но главное – универсальное и простое в переналадке оборудование. Поскольку речь идет о мало- и среднесерийном производстве, наше SMT-оборудование не отличается сверхпроизводительностью, Мы работаем в диапазоне от 30 тыс. компонентов в час до ручных и полуавтоматических систем. Но в этом сегменте мы должны предлагать решения, наиболее точно соответствующие задачам пользователей. Поэтому мы предлагаем целый спектр установок – от полуавтоматических/ручных установщиков компонентов Expert до встраиваемых в линию установок Paradoble (30 тыс. комп/ч) и Cobra (21 тыс. комп/ч). Середину этого диапазона закрывают такие решения, как Paraquda (15 тыс. комп/ч) и Pantera X-plus (4,5 тыс. комп/ч). Это важно с точки зрения оптимизации затрат – пользователь может выбрать именно то решение, которое ему нужно. Таким образом, мы обеспечиваем гибкость, а следовательно, минимизацию затрат уже на этапе выбора оборудования. И эта гибкость поддерживается на всех уровнях.
Например, все современные автоматы Essemtec поддерживают разнообразные виды питателей – от наших высокоскоростных ленточных интеллектуальных питателей hyQ-Feeder до питателей и из пеналов и паллет. Питатели hyQ-Feeder могут использоваться с лентами различной ширины. Автоматы могут оснащаться системой автоматической подачи паллет. Установки Cobra или Paraquda позволяют подключать 240 питателей со всех четырех сторон машины. Причем впервые на рынке мы размещаем часть питателей между направляющими конвейера для печатных плат. Тем самым мы достигли рекордной на рынке плотности питателей (в пересчете на квадратный метр занимаемой площади). Причем питатели можно менять непосредственно в процессе работы, не останавливая установку. Представляете, насколько это удобно?
Гибкость обеспечивается и на уровне компонентов – наши системы могут работать с элементами от типоразмера 01005 до 80×70 мм, высотой до 25 мм. А наши новые системы Paraquda оснащены встроенной системой верификации компонентов в процессе монтажа.
Принципиально, что многие наши автоматы оснащены системами дозирования паяльной пасты, клея и других жидкостей. Причем в одной установке используется два отдельных дозатора, т.е. одновременно можно работать с двумя субстанциями. Такое решение еще более повышает гибкость производства – во многих случаях становится ненужным трафаретный принтер и сами трафареты. Более того, встроенные системы дозирования позволяют применять установочные автоматы для таких пограничных по отношению к SMT технологий, как монтаж чипов на плату, монтаж flip-chip-компонентов и т.п. Это возможно благодаря высокой точности установки компонентов – до 10 мкм. Соответственно, мы говорим еще об одной степени гибкости – наши решения можно использовать в очень широком спектре различных технологических задач.
Системы дозирования поставляются только в составе установщиков компонентов?
Не только. Системы дозирования – отдельное направление нашей работы. Если в области установки компонентов мы работаем в нижней части диапазона скоростей, то для дозирования Essemtec предлагает наиболее высокоскоростные решения на рынке. Но они также ориентированы на сложное производство с большой номенклатурой, где требуется высокая точность и вместе с тем – быстрый переход с изделия на изделие.
В частности, мы выпускаем линейные установки дозирования Scorpion. У нас был проект, где в линии стояло семь высокопроизводительных автоматических установщиков, а перед ними был установлен наш автомат дозирования. Конечно, в линии использовался и трафаретный принтер, но требовалось дополнительно наносить паяльную пасту в некоторые точки. И для этого подошла наша система, поскольку она чрезвычайно быстрая и очень гибкая.
Струйный принтер Scorpion позволяет полностью заменить трафаретный принтер. Он способен наносить паяльную пасту со скоростью до 80 тыс. точек в час, клей – до 100 тыс. точек в час. При этом точность позиционирования достигает 51 мкм. Принтер оснащен четырьмя независимыми дозаторами, позволяющими одновременно работать с различными пастами и адгезивами. Здесь мы также следуем принципу максимальной гибкости – одна установка должна позволять решать любые задачи клиента.
Сами дозаторы могут быть различных типов. Так, струйные диспенсеры позволяют наносить паяльную пасту с высокой скоростью – до 80 тыс. точек в час. При этом минимальный диаметр точки составляет 0,4 мм. Для прецизионного дозирования предназначен каплеструйный микродозатор с пьезоприводом. Он позволяет наносить материалы как с высокой, так и с низкой вязкостью. При этом объем дозирования можно задавать программно в интервале от 2 до 104 нл. Частота дозирования может достигать 1 кГц.
Дозатор с приводом в виде архимедова винта (шнека) предназначен для быстрого и точного нанесения различных субстанций – паяльных паст, адгезивов, токопроводящих клеев и т.п. Объем дозирования зависит только от шага винта и угла поворота. В дозаторе практически нет мертвого пространства, что позволяет полностью использовать жидкость.
Диспенсер с контролируемым временем приложения давления удобен своей простотой. В нем нет подвижных частей и герметизирующих прокладок. Дозирование происходит путем приложения давления в течение программно заданного временного интервала. Такой дозатор удобно хранить, его очень просто сменить в процессе работы, он не требует обслуживания и эффективен для работы с агрессивными составами или с жидкостями с наполнителями.
Для нанесения серебросодержащих эпоксидных составов и паяльных паст предусмотрен специальный пьезодозатор. Он оснащен золотником с пьезоприводом. Задавая давление, температуру, время открытия золотника и диаметр выходной форсунки (от 0,1 до 1,37 мм), можно дозировать различные количества материалов вплоть до 10 нл. Такая технология необходима, например, для нанесения токопроводящих клеев, других субстанций, где требуется получать маленькие точки вязких жидкостей с наполнителем.
Таким образом, и в области дозирования наши заказчики могут очень точно подобрать нужное им технологическое решение.
Конечно, мы стремимся комплексно решать задачу клиента. Поэтому помимо систем установки компонентов и дозирования, мы продолжаем выпускать все остальные системы, необходимые для SMT-производства – трафаретные принтеры и конвекционные печи, можем поставлять полностью укомплектованные технологические линии. И конечно, очень важны программные средства управления оборудованием и производством в целом.
Какие программные решения Essemtec предлагает пользователям?
Все разнообразные возможности наших систем дополняются и расширяются именно благодаря ПО. Для установочных автоматов это система ePlace, для струйных принтеров – eDIS и т.д. Программная среда обладает интуитивно понятным графическим интерфейсом, позволяет легко управлять и контролировать все процессы.
Однако эти системы – лишь часть нашей комплексной программной платформы Smart solution. Платформа Smart solution включает несколько уровней. На нижнем уровне решаются задачи управления технологическим оборудованием, загрузки CAD-данных, управления питателями. На верхних уровнях происходит контроль состояния склада, обеспечиваются связи с ERP-системами крупного предприятия, обеспечивается полное управление производственными линиями и т.п. Причем Smart solution – это наращиваемая система. Точно так же, как клиент может постепенно наращивать производственную линию, докупая новые модули, установки и их опции, возможно увеличивать возможности Smart solutions.
В частности, в систему Smart solutions входят два ключевых компонента – система управления производством eMIS и система eStorage управления интеллектуальными хранилищами Cubus. Конечно, без них можно обойтись, однако они открывают совершенно новый уровень гибкости производства.
Что такое интеллектуальное хранилище Cubus?
Существенная часть наших клиентов – это небольшие производства. Их философия – иметь небольшой склад, но большие возможности для выпуска конечных продуктов. Очевидно, что такие компании должны оптимизировать свои ресурсы, содержать большой склад для них неэффективно. Но малый складской запас требует очень точного управления. Поэтому мы недавно выпустили совершенно новый в этом сегменте продукт – интеллектуальную систему хранения компонентов Cubus, над которой работали пару последних лет.
Ее эффективность демонстрирует простой пример. Допустим, у вас есть небольшая линия SMT-монтажа и система хранения Cubus с ПО eStorage, и вы выполняете сторонние заказы. Вам звонит заказчик: "Хочу заказать производство таких-то плат". Он высылает техническую документацию, вы загружаете ее в свое ПО и сразу видите, есть ли у вас в наличии требуемые компоненты, что необходимо купить и сколько денег на это нужно. Через какое-то время клиент решил срочно повторить заказ. Как это бывает, он звонит на ночь глядя, и говорит, что ему завтра утром нужны 10 плат. С системой интеллектуального хранения вам ничего не стоит сразу оценить ситуацию и ответить: "У меня есть компоненты только на восемь плат. Делаем"? Клиент соглашается, все решается очень быстро.
Кроме того, благодаря системе интеллектуального хранения обеспечивается полная прослеживаемость. В любое время мы знаем, где находится каждый компонент – в хранилище, в питателе в машине, или он уже запаян на печатную плату, отгруженную заказчику. Подчеркну, мы создавали такую систему прослеживаемости не в "классическом" понимании, как это принято, например, в медицинской, автомобильной или аэрокосмической электронике. Там важно знать, из каких компонентов собрано изделие, какова их предыстория. Мы решаем другую задачу – очень точный учет наличия компонентов.
Само хранилище Cubus представляет собой шкаф с полками для хранения катушек диаметром от 7 до 15 дюймов. Предусмотрены две конфигурации хранилища – на 612 и 932 катушки, но в принципе систему можно модульно наращивать. Обеспечено электростатическое экранирование и защита от влаги. Загрузка и выгрузка полностью автоматическая, причем со скоростью 5–6 катушек в минуту. Оператор просто кладет катушку в приемное окно или достает ее оттуда, все остальное выполняет автоматика. Она распознает диаметр катушки, считывает штрих-код и помещает на свободную полку. Все операции происходят под управлением программы eStorage, которая, подчеркну, русифицирована. Возможно управление как с внешнего компьютера, так и с сенсорного экрана самого хранилища.
Как организована сервисная поддержка ваших пользователей?
Важнейшая область, на которой мы концентрируем внимание – сервисная инфраструктура. Для развития этого направления мы даже привлекли Клауса Салмхофера (Klaus Salmhofer) – бывшего сотрудника подразделения компании General Electric, которое выпускает газовые турбины. Он организовал у нас службу 24-часовой поддержки клиентов. Это очень важно, поскольку потребителями нашей продукции выступают не только небольшие фирмы, но и многие очень крупные компании, например, американская военно-промышленная корпорация Lockheed. Прежде всего подобные компании интересует место производства оборудования – им важен нейтральный производитель, из таких стран, как Швейцария, Ю.Корея или Япония. Также им важна гибкость оборудования и очень хорошая сервисная поддержка. Если что-то случается с установкой, мы должны очень быстро поставить запчасть и устранить проблему.
Конечно, для такого рода работы требуются локальные партнеры. В России мы нашли хорошего партнера – компанию Остек. Я впечатлен техническим мастерством, уровнем квалификации ее сотрудников – и сервисных инженеров, и специалистов по продажам. Очень приятно видеть, насколько они сильны в оборудовании. Видимо, поэтому в России Остек – очень сильный дистрибьютор, и мы счастливы сотрудничать с ним. Как и во многих других странах, в России мы поддерживаем склад запчастей и можем очень быстро доставлять их клиентам.
Однако в развитии сервиса мы пошли несколько дальше. Не всегда можно быстро послать специалистов к заказчику. Поэтому в наше оборудование встроено очень мощное диагностическое ПО, и при желании пользователей машины можно диагностировать через Интернет. В специальном файле записывается состояние всех подвижных систем установки, значение токов в сервоприводах и т.п. Поэтому в случае неисправности мы можем увидеть, что случилось. Конечно, для этого пользователь должен открыть нам удаленный доступ к оборудованию. На это соглашается примерно половина всех заказчиков. Например, клиенты из военно-промышленного сектора никогда не откроют нам доступ к оборудованию, и с ними мы работаем традиционными методами. Но если заказчик не против, ему достаточно подключить систему к глобальной сети, включить функцию удаленного мониторинга, и мы сможем диагностировать его установку прямо из Швейцарии.
Какие рынки наиболее важны для Essemtec?
Для нас наиболее значимы четыре рынка – это Западная Европа, США, Россия и в меньшей степени – страны Юго-Восточной Азии. На Россию приходится порядка 15–20% нашего оборота, и этот показатель растет. Россия – очень важный рынок для нас. Например, мы участвовали в выставке "Экспо Электроника", причем очень сильной командой. Я полагаю, наши продукты очень хорошо подходят для российского рынка. Очень важно, что у Остека в демонстрационном зале в Москве установлена наша машина Paraquda. Она оснащена дозатором паяльной пасты, системой верификации компонентов, другими опциями, пользователи могут увидеть ее воочию. Надеюсь, наше присутствие в России будет только расширяться.
Спасибо за интересный рассказ.
С Ф.Бозе беседовал И.Шахнович
Отзывы читателей
