eng
Компания "Эрикон" - один из немногих чисто контрактных производителей в России, т.е. контрактных производителей, у которых вообще нет собственных изделий. В чем проявляется это отличие для заказчиков, каковы проблемы и тенденции рынка контрактного производства электронной техники рассказывает руководитель направления контрактного производства электроники компании "Эрикон" Дмитрий Смирнов.
Дмитрий, что сегодня представляет собой компания "Эрикон"?
Компания "Эрикон" работает на рынке контрактного производства шесть лет. Мы специализируемся на штучном, мелкосерийном и среднесерийном контрактном производстве сложных электронных изделий – сложная бытовая электроника, промышленная электроника, а также на устройствах специального и военного назначения.
Поскольку наша специфика – малые и средние партии, от единиц до тысяч изделий в месяц в рамках одного заказа, мы не боремся за массовые заказы, скорее их избегаем. Общий объем производства компании "Эрикон" составляет всего несколько десятков тысяч изделий в месяц, но при этом у нас большая номенклатура выпуска. Для ее поддержки создана специальная система планирования каждого отдельного заказа. Кроме того, мы изначально сделали ставку на многономенклатурные быстроперестраиваемые технологические линии (включая установщики шведской компании MYDATA), которые нерентабельны для простых массовых заказов. Соответственно, спектр изделий, на которые ориентировано предприятие, находится в стоимостной категории несколько выше среднего. Например, серийное производство каких-то блоков для стиральных машин – это не наша продукция. Мы можем их сделать, но такое производство едва ли окажется рентабельным для заказчиков. А вот материнские платы для компьютеров уже входят в сферу наших интересов.
Разумеется, мы не откажемся и от серийного заказа на десятки тысяч устройств, но такие объемы по согласованию с заказчиком разбиваются на отдельные партии и производятся по оговоренному графику в течение нескольких месяцев. Случается, что заказчик серийной продукции размещает у нас 10% своего производства, а остальные 90% – там, где дешевле. Очевидно, что произведенная у нас продукция для массового изделия оказывается дороговатой, но зато заказчику понятны надежность и качество этого изделия. Кроме того, такая тактика по сути страхует заказчика от любых возможных проблем с более дешевым серийным производством.
Но самое главное – уникальность компании "Эрикон" проявляется в том, что мы – один из очень немногих чисто контрактных производителей, т.е. у нас нет собственной продукции. Мы занимаемся исключительно изготовлением изделий по конструкторской документации, предоставленной заказчиками. А это значит, что при правильном планировании заказчик всегда может рассчитывать на то, что мощности будут свободны для выполнения его заказа.
Возможна ли ситуация, когда вы вынуждены отказываться от каких-то клиентов, поскольку не хватает производственных мощностей?
Мы делаем все возможное, чтобы такого не случилось. И нам это удается.
Какая для заказчика разница – иметь дело с чисто контрактным производителем или с предприятием, которое часть своих мощностей, свободных от выпуска собственной продукции, предоставляет для сторонних заказов?
Чисто контрактное производство – это совершенно другой подход как к технологии изготовления электронных блоков, так и к взаимоотношению с клиентами. На рынке немало предприятий, которые обзавелись оборудованием и выпускают собственную продукцию. В какой-то момент у них высвобождаются мощности и они объявляют себя контрактными производителями. Но на таких предприятиях нет инфраструктуры, необходимой для контрактного производства. Правда, сами производители считают, что она есть, но на самом деле эта инфраструктура выстроена под выпуск какой-то конкретной продукции. И это – очень большое различие между нами как контрактным производством и компаниями-производителями собственной продукции, которые берут сторонние заказы. Различия проявляются как в организационном, так и в технологическом плане. Собственная продукция у производителя всегда будет иметь высший приоритет. В результате могут нарушаться обязательства по выполнению "сторонних" заказов, что происходит достаточно часто.
Поскольку у нас нет собственной продукции, то, взяв на себя обязательства по изготовлению продукции заказчика, мы полностью концентрируемся на их выполнении. Это требует совершенно другого планирования производства, закупок, технологического оснащения. Последнее особенно важно. Ведь контрактные производители – это компании, которые занимаются развитием технологии, в этом смысл их деятельности. Производителям собственной продукции технологию развивать не надо – им достаточно быть оснащенными в рамках своих потребностей. Они один раз отработали технологию под свой продукт и поддерживают именно ее – им не нужно ничего другого, и это экономически правильно. Когда завод работает по какой-то технологии, например, изготавливает 10 типов блоков, у него уже отлажена определенная технологическая цепочка – монтаж, закупка определенных комплектующих, тестирование и т.п. Быстро перестроить производство (например, монтировать новые типы компонентов, работать с печатными платами с нестандартным финишным покрытием и т.п.), если это требуется для выполнения стороннего заказа, они не могут. Просто не умеют, потому что никогда с этим не сталкивались. Для освоения подобных процедур требуется существенное время.
Контрактное же производство ориентируется на определенный спектр технологий, поскольку у него много различных заказов. При нынешней скорости развития элементной базы, миниатюризации корпусов новые технологии приходится осваивать постоянно. Сейчас технологические линии – очень недешевые – морально устаревают за три года. Не потому, что изнашиваются – просто оборудование оказывается не в состоянии работать с новыми корпусами, решать новые задачи производства электронных устройств. Компании, которая сконцентрирована на производстве собственной продукции, за этим просто не угнаться.
"Эрикон" поддерживает чрезвычайно многономенклатурное производство, позволяющее изготавливать самые разные блоки, различными сериями. Поэтому мы должны уметь очень быстро перенастраивать оборудование и владеть технологией монтажа практически любых компонентов. Соответственно, мы заранее должны опробовать новые технологии, чтобы опережать спрос. И по большому счету, мы опережаем спрос не только по технологиям, но и по оборудованию. Так, мы должны наперед знать, как устанавливать новые миниатюрные компоненты, которые еще только предполагаются к выпуску производителями элементной базы.
Например, при введении директивы RoHS заказчикам, которые работали на экспорт, потребовалось бессвинцовое горячее лужение либо бессвинцовые финишные покрытия, например, иммерсионное золото. Очевидно, что это вызвало как минимум изменение требований к технологии нанесения финишного покрытия, а также к монтажу компонентов. Другой пример – сегодня очень часто используются печатные платы на алюминиевой подложке. Но технологию их монтажа нужно было заранее отработать, подобрать температурные режимы, паяльные пасты, технологические приемы монтажа и т.п. Или гибко-жесткие печатные платы – как их мультиплицировать, чтобы они не прогибались при монтаже, как монтировать на них мелкие компоненты, которые глазами не увидишь и т.п.
Очевидно, что мы должны отрабатывать технологию заранее. Когда пришел заказ, все уже должно быть отлажено. Для этого необходимо постоянное исследование рынка, чем в первую очередь и занимаются наши менеджеры. Зная тенденцию рынка, мы проводим эксперименты, чтобы при появлении реального заказа быть к нему готовыми. Когда нам заказчик задает вопрос, мы говорим – да, умеем, поскольку уже отработали технологию. Это не то же самое, когда говорят "умеем", подразумевая – "попробуем на вашем заказе". В начале нашей деятельности, безусловно, такие нюансы были и у нас, все приходило с опытом.
Настоящий контрактный производитель озабочен именно тем, чтобы предоставить услугу, которая будет востребована через какое-то время. Без этого сложно быть уверенными в том, что не окажешься без заказов.
Вы отметили, что производство компании основано на быстроперестраиваемом оборудовании, в частности – на установщиках MYDATA. В чем проявляются их достоинства для заказчиков?
Такое оборудование позволяет изготовить один опытный образец, а потом – тысячу точно таких же, по той же самой технологии. Другая особенность оборудования MYDATA – питатели, которые позволяют работать даже с короткими обрывками лент. Такое возможно далеко не с каждым серийным оборудованием. Это важно, когда заказчик хочет опробовать идею. Для нее комплектация закупается в штучных количествах – больше просто не нужно, поскольку неизвестно, будет ли работать идея, не потребуются ли изменения в элементной базе. В таких условиях бессмысленно покупать компоненты бобинами. И мы на отличном оборудовании, на котором потом будем делать и серийную продукцию, производим единичные изделия с качеством серийных. На первом образце мы фактически отрабатываем технологию всей серии. Тем самым гарантируем повторяемость параметров первого устройства в последующей партии, что очень важно.
Кроме того, любое оборудование накладывает технологические ограничения на выпускаемую продукцию – например, как устанавливать компоненты на печатную плату, как лучше мультиплицировать платы. И когда на первом образце видны все конструкторско-технологические недочеты, нюансы, уже после первой итерации можно сформировать перечень необходимых доработок. В результате снижается число итераций при запуске серии. Это не только позволяет уменьшить себестоимость изделия, но и повышает его качество, повторяемость и т.п.
Немаловажно, что точность установщиков MYDATA такова, что нам ее хватает для самых миниатюрных компонентов. Кроме того, ситуация с установкой таких элементов упрощается, поскольку мы тесно связаны с производителями печатных плат (в лице компании NCAB). Например, на очень длинной печатной плате при перемещении головки установщика ошибка может накапливаться и становиться критической для очень миниатюрных компонентов. Если мы это увидим, то для нас нет проблем поставить на плате еще один реперный знак, тем самым повысив точность.
Плюс ко всему, оборудование MYDATA позволяет менять захваты компонентов. И если нам потребовался захват, который используется крайне редко – например, для компонентов в корпусе 01005 (практически пыль), то мы можем взять его у поставщика (компания "Диполь") на прокат на один день, чтобы выполнить работу. В целом же, сегодня нет таких компонентов, которые автомат MYDATA не мог бы установить.
Какими еще технологическими особенностями отличается производство компании "Эрикон"?
У нас все оборудование оптимизировано для решения названных задач. Например, мы используем семизонную конвекционную печь для оплавления припоя. Кроме того, сейчас вновь становится актуальной антистатическая защита. Мы и раньше много внимания уделяли этой проблеме, но сейчас закупили новое оборудование – антистатические шкафы, столы, специальную одежду и т.п. Также мы приобрели ремонтную станцию – раньше ее у нас не было.
Но нужно отметить, что качество работы зависит не только и не столько от самого оборудования, сколько от технологических режимов, которые оно реализует. Это – технологические тонкости, которые подбираются практически под каждый выпускаемый блок. Конечно, есть стандартные термопрофили. Но какой термопрофиль применить, решает технолог. И если монтируется очень сложный блок – например, внутри печатной платы слишком много меди, какие-то слои земли и т.п., технолог может и должен продумать и подобрать особый терморежим.
Используя опыт, мы можем и подсказать заказчикам определенные технологические решения. Например, заказчик предлагает нам смонтировать печатные платы с обычным горячим лужением свинцово-оловянным припоем. Мы видим, что используются достаточно прецизионные компоненты, для которых такое финишное покрытие слишком неровное, а лучше не сделать, что обусловлено самим способом нанесения. Покрытие же никель-золото при химическом осаждении позволяет создать практически идеальную поверхность. И мы предлагаем заказчику изменить технологию финишного покрытия – да, оно будет чуть дороже, но в итоге качество пайки, повторяемость изделий существенно возрастут.
Еще раз подчеркну – оборудование само по себе совершенно не определяет успех предприятия. Может на очень успешном предприятии стоять относительно старое оборудование и обеспечивать высокое качество. Случается и наоборот – предприятие оснащено суперсовременным дорогим оборудованием, но желания работать с этой компанией ни у кого нет. Все решают технологии, управление и понимание рынка. А какие там стоят установщики – это уже второстепенный вопрос.
Планируете ли вы использовать парофазную пайку?
В последнее время об этой технологии много говорят, называется немало ее достоинств. Но любое технологическое оборудование имеет как свои плюсы, так и минусы. У нас в компании есть технологи, которые работали на оборудовании парофазной пайки и знают его особенности. Безусловно, оборудование парофазной пайки имеет определенные достоинства, но пока в нем нет необходимости. Конвекционные печи удовлетворяют нас и по качеству, и по повторяемости.
Исходя из практического опыта, как целесообразнее поступать – заказывать у вас только электронный модуль или изделие полностью?
Технологически мы сделаем то, что захочет заказчик. На входе нашего процесса – конструкторская документация с техническими требованиями, на выходе – соответствующее им изделие. Это может быть и готовое устройство, в корпусе и в упаковке, а может быть только смонтированная печатная плата. Что запросили, то и получите – в согласованные сроки, по согласованным ценам и с согласованным качеством. Причем отвечать за все это будет одна компания – "Эрикон".
С экономической точки зрения каждый проект мы рассчитываем вместе с заказчиком, и ситуации бывают разными. Являясь профессионалами в области сборки электронных устройств, мы подскажем, что удобнее заказать у нас, что – у смежников. Иногда заказчику дешевле забрать у нас даже не прошедший тестирование блок, а в других случаях есть экономический смысл передать нам все операции, включая тестирование, корпусирование, финальные испытания. И уже упакованное изделие отправить по назначению.
Общего подхода нет – неправильно сказать, что чем больше операций заказчик нам передаст, тем это будет целесообразнее экономически. Каждый случай рассматривается отдельно. Но мы готовы к любому варианту. Ряд производимых нами изделий отгружаются заказчикам уже в корпусе, испытанные для определенных целей, упакованные оговоренным образом в согласованной таре.
Обычно для контрактных производителей наиболее тонкий вопрос – тестирование готовых изделий. Как вы реализуете этот процесс?
Тестированием у нас занимается специальное подразделение. К тестированию готовой продукции есть два подхода. Универсальный подход – с помощью стандартных измерительных средств. Другой путь – изготовление специального оборудования для функционального тестирования изделий в рамках конкретного заказа. Второй вариант при стабильном повторяющемся заказе оказывается в итоге более дешевым. Как правило, заказчик либо передает нам средства функционального тестирования, либо мы их делаем сами совместно с заказчиком.
Но здесь важнее другое – у нас есть специалисты, которые могут формализовать процесс функционального контроля. Мы на практике очень часто сталкиваемся с ситуацией, когда, предложив заказчику рассмотреть вариант тестирования изделий у нас, слышим: "Это нереально. Как можно тестировать без разработчиков? Это полный абсурд". С этого разговор начинается. А заканчивается тем, что разработчики садятся за стол с нашими специалистами и в результате выясняется, что вполне возможен такой путь, причем малой ценой, и для этого надо изготовить какие-то дополнительные устройства. Подчеркну, самое важное здесь – формализация процессов контроля, для чего необходимы специалисты определенного класса.
Насколько сегодня тенденция развития рынка контрактного производства в России соответствует общей ситуации в мире?
Если сравнивать наш рынок с европейским, доля контрактного производства в России пока составляет очень малую долю от всего производства. В то время как в Европе ситуация диаметрально противоположна. Там все в основном изготавливается на контрактном производстве. Из этого следует, что перспективы развития контрактного производства в России весьма значительные. Но чтобы они обрели реальность, необходимо наличие двух условий.
Во-первых, необходимо понимание того, что во многих случаях содержать собственное производство экономически нецелесообразно. Зачастую предприятие становится более эффективным, просто передав производственные задачи на аутсорсинг. Для такого понимания нужно время, чтобы изменилось отношение производителей к своим бизнес-процессам, к экономике предприятия и т.п.
Второе условие, к сожалению, в гораздо большей степени зависит не от нас, а от Российского Правительства. От того, как оно будет улучшать инфраструктуру всего бизнеса в целом, т.е. государственную инфраструктуру. Государственная инфраструктура должна способствовать развитию кооперации с Европой, а не мешать этому. В первую очередь речь идет о границах и таможнях. Я знаю ряд иностранных компаний, которые готовы к размещению заказов в России, как только погранично-таможенный барьер будет ощутимо снижен. А в Европе ведь рынок производства электроники гораздо больше. В крохотной Финляндии, например, объемы производства в разы превышают российские. Для нас как контрактного производителя выход на эти рынки, интеграция с Европой, перемещение производства в Россию открывают очень большие перспективы.
Но тут от нас мало что зависит. Мы можем показать свое производство, европейская компания может провести его аудит и даже одобрить, но дальше дело не пойдет.
Из-за логистических проблем?
Подобные проблемы трудно назвать логистическими – скорее это глупость. Был случай, когда две известные европейские компании вели переговоры о заключении долгосрочных контрактов по выпуску их продукции на нашем производстве. Предварительный аудит технологии, менеджмента системы качества прошел отлично. Но после анализа общей бизнес-инфраструктуры в стране эти компании приняли стратегическое решение не производить свои изделия в России. Они сочли неадекватными затраты на таможню, но главным образом просто не поняли этого процесса. Представьте себе европейскую фирму, которая в первый раз решила завезти электронные компоненты в Россию. Ее сотрудники приходят на таможню и говорят: "Отдайте наш груз, мы все оплатили". Понимаете, что дальше происходит. Мягко говоря, сильное удивление.
За последние несколько лет многие российские предприятия занялись организацией производств для решения собственных задач. Насколько сегодня это целесообразно?
В каждом отдельном случае ответ на этот вопрос должен давать расчет. Известны очень эффективные компании, которые сами изготавливают собственную продукцию. У них стоят линии, ориентированные на конкретные однообразные серийные изделия. Если нужно нарастить объемы, просто докупается оборудование. Такому предприятию не нужно никакое контрактное производство.
Но известны и обратные примеры, когда линия приобретается только потому, что на это были выделены государственные деньги, которые обязательно нужно "освоить". Случается, что неправильно рассчитана эффективность организации собственного производства, и оно в итоге простаивает.
Обращаются ли к вам с заказами предприятия, оснащенные собственным сборочным оборудованием?
Да, такое случается – по самым разным причинам. В банальном случае у нас размещают производство изделий, поскольку собственное оказалось неэффективным. Но бывают и другие ситуации.
Например, предприятие закупило такое же оборудование, что и у нас. И мы помогаем отработать технологию, поскольку уже обладаем опытом. Скажем, мы изготавливаем предсерийные образцы, а серию предприятие выпускает само. Более того, в случае любой производственной заминки – проблемы с оборудованием, не хватает мощностей и т.д. – мы можем продублировать серийное предприятие. Ведь наши технологии совпадают, а само изделие уже отработано.
В целом, обращаясь к нам, заказчик получает гарантию ответственности за качество выпускаемой продукции. Согласитесь, в производственном бизнесе это весьма немаловажно.
Спасибо за содержательный
рассказ.
С Д.Смирновым беседовали
О.Овсиенко и И.Шахнович
Компания "Эрикон" работает на рынке контрактного производства шесть лет. Мы специализируемся на штучном, мелкосерийном и среднесерийном контрактном производстве сложных электронных изделий – сложная бытовая электроника, промышленная электроника, а также на устройствах специального и военного назначения.
Поскольку наша специфика – малые и средние партии, от единиц до тысяч изделий в месяц в рамках одного заказа, мы не боремся за массовые заказы, скорее их избегаем. Общий объем производства компании "Эрикон" составляет всего несколько десятков тысяч изделий в месяц, но при этом у нас большая номенклатура выпуска. Для ее поддержки создана специальная система планирования каждого отдельного заказа. Кроме того, мы изначально сделали ставку на многономенклатурные быстроперестраиваемые технологические линии (включая установщики шведской компании MYDATA), которые нерентабельны для простых массовых заказов. Соответственно, спектр изделий, на которые ориентировано предприятие, находится в стоимостной категории несколько выше среднего. Например, серийное производство каких-то блоков для стиральных машин – это не наша продукция. Мы можем их сделать, но такое производство едва ли окажется рентабельным для заказчиков. А вот материнские платы для компьютеров уже входят в сферу наших интересов.
Разумеется, мы не откажемся и от серийного заказа на десятки тысяч устройств, но такие объемы по согласованию с заказчиком разбиваются на отдельные партии и производятся по оговоренному графику в течение нескольких месяцев. Случается, что заказчик серийной продукции размещает у нас 10% своего производства, а остальные 90% – там, где дешевле. Очевидно, что произведенная у нас продукция для массового изделия оказывается дороговатой, но зато заказчику понятны надежность и качество этого изделия. Кроме того, такая тактика по сути страхует заказчика от любых возможных проблем с более дешевым серийным производством.
Но самое главное – уникальность компании "Эрикон" проявляется в том, что мы – один из очень немногих чисто контрактных производителей, т.е. у нас нет собственной продукции. Мы занимаемся исключительно изготовлением изделий по конструкторской документации, предоставленной заказчиками. А это значит, что при правильном планировании заказчик всегда может рассчитывать на то, что мощности будут свободны для выполнения его заказа.
Возможна ли ситуация, когда вы вынуждены отказываться от каких-то клиентов, поскольку не хватает производственных мощностей?
Мы делаем все возможное, чтобы такого не случилось. И нам это удается.
Какая для заказчика разница – иметь дело с чисто контрактным производителем или с предприятием, которое часть своих мощностей, свободных от выпуска собственной продукции, предоставляет для сторонних заказов?
Чисто контрактное производство – это совершенно другой подход как к технологии изготовления электронных блоков, так и к взаимоотношению с клиентами. На рынке немало предприятий, которые обзавелись оборудованием и выпускают собственную продукцию. В какой-то момент у них высвобождаются мощности и они объявляют себя контрактными производителями. Но на таких предприятиях нет инфраструктуры, необходимой для контрактного производства. Правда, сами производители считают, что она есть, но на самом деле эта инфраструктура выстроена под выпуск какой-то конкретной продукции. И это – очень большое различие между нами как контрактным производством и компаниями-производителями собственной продукции, которые берут сторонние заказы. Различия проявляются как в организационном, так и в технологическом плане. Собственная продукция у производителя всегда будет иметь высший приоритет. В результате могут нарушаться обязательства по выполнению "сторонних" заказов, что происходит достаточно часто.
Поскольку у нас нет собственной продукции, то, взяв на себя обязательства по изготовлению продукции заказчика, мы полностью концентрируемся на их выполнении. Это требует совершенно другого планирования производства, закупок, технологического оснащения. Последнее особенно важно. Ведь контрактные производители – это компании, которые занимаются развитием технологии, в этом смысл их деятельности. Производителям собственной продукции технологию развивать не надо – им достаточно быть оснащенными в рамках своих потребностей. Они один раз отработали технологию под свой продукт и поддерживают именно ее – им не нужно ничего другого, и это экономически правильно. Когда завод работает по какой-то технологии, например, изготавливает 10 типов блоков, у него уже отлажена определенная технологическая цепочка – монтаж, закупка определенных комплектующих, тестирование и т.п. Быстро перестроить производство (например, монтировать новые типы компонентов, работать с печатными платами с нестандартным финишным покрытием и т.п.), если это требуется для выполнения стороннего заказа, они не могут. Просто не умеют, потому что никогда с этим не сталкивались. Для освоения подобных процедур требуется существенное время.
Контрактное же производство ориентируется на определенный спектр технологий, поскольку у него много различных заказов. При нынешней скорости развития элементной базы, миниатюризации корпусов новые технологии приходится осваивать постоянно. Сейчас технологические линии – очень недешевые – морально устаревают за три года. Не потому, что изнашиваются – просто оборудование оказывается не в состоянии работать с новыми корпусами, решать новые задачи производства электронных устройств. Компании, которая сконцентрирована на производстве собственной продукции, за этим просто не угнаться.
"Эрикон" поддерживает чрезвычайно многономенклатурное производство, позволяющее изготавливать самые разные блоки, различными сериями. Поэтому мы должны уметь очень быстро перенастраивать оборудование и владеть технологией монтажа практически любых компонентов. Соответственно, мы заранее должны опробовать новые технологии, чтобы опережать спрос. И по большому счету, мы опережаем спрос не только по технологиям, но и по оборудованию. Так, мы должны наперед знать, как устанавливать новые миниатюрные компоненты, которые еще только предполагаются к выпуску производителями элементной базы.
Например, при введении директивы RoHS заказчикам, которые работали на экспорт, потребовалось бессвинцовое горячее лужение либо бессвинцовые финишные покрытия, например, иммерсионное золото. Очевидно, что это вызвало как минимум изменение требований к технологии нанесения финишного покрытия, а также к монтажу компонентов. Другой пример – сегодня очень часто используются печатные платы на алюминиевой подложке. Но технологию их монтажа нужно было заранее отработать, подобрать температурные режимы, паяльные пасты, технологические приемы монтажа и т.п. Или гибко-жесткие печатные платы – как их мультиплицировать, чтобы они не прогибались при монтаже, как монтировать на них мелкие компоненты, которые глазами не увидишь и т.п.
Очевидно, что мы должны отрабатывать технологию заранее. Когда пришел заказ, все уже должно быть отлажено. Для этого необходимо постоянное исследование рынка, чем в первую очередь и занимаются наши менеджеры. Зная тенденцию рынка, мы проводим эксперименты, чтобы при появлении реального заказа быть к нему готовыми. Когда нам заказчик задает вопрос, мы говорим – да, умеем, поскольку уже отработали технологию. Это не то же самое, когда говорят "умеем", подразумевая – "попробуем на вашем заказе". В начале нашей деятельности, безусловно, такие нюансы были и у нас, все приходило с опытом.
Настоящий контрактный производитель озабочен именно тем, чтобы предоставить услугу, которая будет востребована через какое-то время. Без этого сложно быть уверенными в том, что не окажешься без заказов.
Вы отметили, что производство компании основано на быстроперестраиваемом оборудовании, в частности – на установщиках MYDATA. В чем проявляются их достоинства для заказчиков?
Такое оборудование позволяет изготовить один опытный образец, а потом – тысячу точно таких же, по той же самой технологии. Другая особенность оборудования MYDATA – питатели, которые позволяют работать даже с короткими обрывками лент. Такое возможно далеко не с каждым серийным оборудованием. Это важно, когда заказчик хочет опробовать идею. Для нее комплектация закупается в штучных количествах – больше просто не нужно, поскольку неизвестно, будет ли работать идея, не потребуются ли изменения в элементной базе. В таких условиях бессмысленно покупать компоненты бобинами. И мы на отличном оборудовании, на котором потом будем делать и серийную продукцию, производим единичные изделия с качеством серийных. На первом образце мы фактически отрабатываем технологию всей серии. Тем самым гарантируем повторяемость параметров первого устройства в последующей партии, что очень важно.
Кроме того, любое оборудование накладывает технологические ограничения на выпускаемую продукцию – например, как устанавливать компоненты на печатную плату, как лучше мультиплицировать платы. И когда на первом образце видны все конструкторско-технологические недочеты, нюансы, уже после первой итерации можно сформировать перечень необходимых доработок. В результате снижается число итераций при запуске серии. Это не только позволяет уменьшить себестоимость изделия, но и повышает его качество, повторяемость и т.п.
Немаловажно, что точность установщиков MYDATA такова, что нам ее хватает для самых миниатюрных компонентов. Кроме того, ситуация с установкой таких элементов упрощается, поскольку мы тесно связаны с производителями печатных плат (в лице компании NCAB). Например, на очень длинной печатной плате при перемещении головки установщика ошибка может накапливаться и становиться критической для очень миниатюрных компонентов. Если мы это увидим, то для нас нет проблем поставить на плате еще один реперный знак, тем самым повысив точность.
Плюс ко всему, оборудование MYDATA позволяет менять захваты компонентов. И если нам потребовался захват, который используется крайне редко – например, для компонентов в корпусе 01005 (практически пыль), то мы можем взять его у поставщика (компания "Диполь") на прокат на один день, чтобы выполнить работу. В целом же, сегодня нет таких компонентов, которые автомат MYDATA не мог бы установить.
Какими еще технологическими особенностями отличается производство компании "Эрикон"?
У нас все оборудование оптимизировано для решения названных задач. Например, мы используем семизонную конвекционную печь для оплавления припоя. Кроме того, сейчас вновь становится актуальной антистатическая защита. Мы и раньше много внимания уделяли этой проблеме, но сейчас закупили новое оборудование – антистатические шкафы, столы, специальную одежду и т.п. Также мы приобрели ремонтную станцию – раньше ее у нас не было.
Но нужно отметить, что качество работы зависит не только и не столько от самого оборудования, сколько от технологических режимов, которые оно реализует. Это – технологические тонкости, которые подбираются практически под каждый выпускаемый блок. Конечно, есть стандартные термопрофили. Но какой термопрофиль применить, решает технолог. И если монтируется очень сложный блок – например, внутри печатной платы слишком много меди, какие-то слои земли и т.п., технолог может и должен продумать и подобрать особый терморежим.
Используя опыт, мы можем и подсказать заказчикам определенные технологические решения. Например, заказчик предлагает нам смонтировать печатные платы с обычным горячим лужением свинцово-оловянным припоем. Мы видим, что используются достаточно прецизионные компоненты, для которых такое финишное покрытие слишком неровное, а лучше не сделать, что обусловлено самим способом нанесения. Покрытие же никель-золото при химическом осаждении позволяет создать практически идеальную поверхность. И мы предлагаем заказчику изменить технологию финишного покрытия – да, оно будет чуть дороже, но в итоге качество пайки, повторяемость изделий существенно возрастут.
Еще раз подчеркну – оборудование само по себе совершенно не определяет успех предприятия. Может на очень успешном предприятии стоять относительно старое оборудование и обеспечивать высокое качество. Случается и наоборот – предприятие оснащено суперсовременным дорогим оборудованием, но желания работать с этой компанией ни у кого нет. Все решают технологии, управление и понимание рынка. А какие там стоят установщики – это уже второстепенный вопрос.
Планируете ли вы использовать парофазную пайку?
В последнее время об этой технологии много говорят, называется немало ее достоинств. Но любое технологическое оборудование имеет как свои плюсы, так и минусы. У нас в компании есть технологи, которые работали на оборудовании парофазной пайки и знают его особенности. Безусловно, оборудование парофазной пайки имеет определенные достоинства, но пока в нем нет необходимости. Конвекционные печи удовлетворяют нас и по качеству, и по повторяемости.
Исходя из практического опыта, как целесообразнее поступать – заказывать у вас только электронный модуль или изделие полностью?
Технологически мы сделаем то, что захочет заказчик. На входе нашего процесса – конструкторская документация с техническими требованиями, на выходе – соответствующее им изделие. Это может быть и готовое устройство, в корпусе и в упаковке, а может быть только смонтированная печатная плата. Что запросили, то и получите – в согласованные сроки, по согласованным ценам и с согласованным качеством. Причем отвечать за все это будет одна компания – "Эрикон".
С экономической точки зрения каждый проект мы рассчитываем вместе с заказчиком, и ситуации бывают разными. Являясь профессионалами в области сборки электронных устройств, мы подскажем, что удобнее заказать у нас, что – у смежников. Иногда заказчику дешевле забрать у нас даже не прошедший тестирование блок, а в других случаях есть экономический смысл передать нам все операции, включая тестирование, корпусирование, финальные испытания. И уже упакованное изделие отправить по назначению.
Общего подхода нет – неправильно сказать, что чем больше операций заказчик нам передаст, тем это будет целесообразнее экономически. Каждый случай рассматривается отдельно. Но мы готовы к любому варианту. Ряд производимых нами изделий отгружаются заказчикам уже в корпусе, испытанные для определенных целей, упакованные оговоренным образом в согласованной таре.
Обычно для контрактных производителей наиболее тонкий вопрос – тестирование готовых изделий. Как вы реализуете этот процесс?
Тестированием у нас занимается специальное подразделение. К тестированию готовой продукции есть два подхода. Универсальный подход – с помощью стандартных измерительных средств. Другой путь – изготовление специального оборудования для функционального тестирования изделий в рамках конкретного заказа. Второй вариант при стабильном повторяющемся заказе оказывается в итоге более дешевым. Как правило, заказчик либо передает нам средства функционального тестирования, либо мы их делаем сами совместно с заказчиком.
Но здесь важнее другое – у нас есть специалисты, которые могут формализовать процесс функционального контроля. Мы на практике очень часто сталкиваемся с ситуацией, когда, предложив заказчику рассмотреть вариант тестирования изделий у нас, слышим: "Это нереально. Как можно тестировать без разработчиков? Это полный абсурд". С этого разговор начинается. А заканчивается тем, что разработчики садятся за стол с нашими специалистами и в результате выясняется, что вполне возможен такой путь, причем малой ценой, и для этого надо изготовить какие-то дополнительные устройства. Подчеркну, самое важное здесь – формализация процессов контроля, для чего необходимы специалисты определенного класса.
Насколько сегодня тенденция развития рынка контрактного производства в России соответствует общей ситуации в мире?
Если сравнивать наш рынок с европейским, доля контрактного производства в России пока составляет очень малую долю от всего производства. В то время как в Европе ситуация диаметрально противоположна. Там все в основном изготавливается на контрактном производстве. Из этого следует, что перспективы развития контрактного производства в России весьма значительные. Но чтобы они обрели реальность, необходимо наличие двух условий.
Во-первых, необходимо понимание того, что во многих случаях содержать собственное производство экономически нецелесообразно. Зачастую предприятие становится более эффективным, просто передав производственные задачи на аутсорсинг. Для такого понимания нужно время, чтобы изменилось отношение производителей к своим бизнес-процессам, к экономике предприятия и т.п.
Второе условие, к сожалению, в гораздо большей степени зависит не от нас, а от Российского Правительства. От того, как оно будет улучшать инфраструктуру всего бизнеса в целом, т.е. государственную инфраструктуру. Государственная инфраструктура должна способствовать развитию кооперации с Европой, а не мешать этому. В первую очередь речь идет о границах и таможнях. Я знаю ряд иностранных компаний, которые готовы к размещению заказов в России, как только погранично-таможенный барьер будет ощутимо снижен. А в Европе ведь рынок производства электроники гораздо больше. В крохотной Финляндии, например, объемы производства в разы превышают российские. Для нас как контрактного производителя выход на эти рынки, интеграция с Европой, перемещение производства в Россию открывают очень большие перспективы.
Но тут от нас мало что зависит. Мы можем показать свое производство, европейская компания может провести его аудит и даже одобрить, но дальше дело не пойдет.
Из-за логистических проблем?
Подобные проблемы трудно назвать логистическими – скорее это глупость. Был случай, когда две известные европейские компании вели переговоры о заключении долгосрочных контрактов по выпуску их продукции на нашем производстве. Предварительный аудит технологии, менеджмента системы качества прошел отлично. Но после анализа общей бизнес-инфраструктуры в стране эти компании приняли стратегическое решение не производить свои изделия в России. Они сочли неадекватными затраты на таможню, но главным образом просто не поняли этого процесса. Представьте себе европейскую фирму, которая в первый раз решила завезти электронные компоненты в Россию. Ее сотрудники приходят на таможню и говорят: "Отдайте наш груз, мы все оплатили". Понимаете, что дальше происходит. Мягко говоря, сильное удивление.
За последние несколько лет многие российские предприятия занялись организацией производств для решения собственных задач. Насколько сегодня это целесообразно?
В каждом отдельном случае ответ на этот вопрос должен давать расчет. Известны очень эффективные компании, которые сами изготавливают собственную продукцию. У них стоят линии, ориентированные на конкретные однообразные серийные изделия. Если нужно нарастить объемы, просто докупается оборудование. Такому предприятию не нужно никакое контрактное производство.
Но известны и обратные примеры, когда линия приобретается только потому, что на это были выделены государственные деньги, которые обязательно нужно "освоить". Случается, что неправильно рассчитана эффективность организации собственного производства, и оно в итоге простаивает.
Обращаются ли к вам с заказами предприятия, оснащенные собственным сборочным оборудованием?
Да, такое случается – по самым разным причинам. В банальном случае у нас размещают производство изделий, поскольку собственное оказалось неэффективным. Но бывают и другие ситуации.
Например, предприятие закупило такое же оборудование, что и у нас. И мы помогаем отработать технологию, поскольку уже обладаем опытом. Скажем, мы изготавливаем предсерийные образцы, а серию предприятие выпускает само. Более того, в случае любой производственной заминки – проблемы с оборудованием, не хватает мощностей и т.д. – мы можем продублировать серийное предприятие. Ведь наши технологии совпадают, а само изделие уже отработано.
В целом, обращаясь к нам, заказчик получает гарантию ответственности за качество выпускаемой продукции. Согласитесь, в производственном бизнесе это весьма немаловажно.
Спасибо за содержательный
рассказ.
С Д.Смирновым беседовали
О.Овсиенко и И.Шахнович
Отзывы читателей
