Выпуск #2/2011
Рассказывают генеральный директор ООО "Производственная компания "Альтоника" С.Н.Лукачев и заместитель директора О.Г.Собченко
Мы намерены расти быстрее рынка
Мы намерены расти быстрее рынка
Просмотры: 1564
Пять лет назад* мы разговаривали с руководством производственного отделения компании "Альтоника". Тогда контактный бизнес этой фирмы из непрофильного только начинал обретать самостоятельность.
Но прошло время, и ситуация коренным образом изменилась.
В 2010 году производственное подразделение выделилось в отдельную компанию – ООО "Производственная компания "Альтоника", которая занимает отдельное здание в Зеленограде и специализируется
исключительно на контрактном изготовлении электронных изделий. О современном состоянии компании, ее проектах и возможностях – наш разговор с ее генеральным директором Семеном Николаевичем Лукачевым и его заместителем Олесей Геннадьевной Собченко.
Но прошло время, и ситуация коренным образом изменилась.
В 2010 году производственное подразделение выделилось в отдельную компанию – ООО "Производственная компания "Альтоника", которая занимает отдельное здание в Зеленограде и специализируется
исключительно на контрактном изготовлении электронных изделий. О современном состоянии компании, ее проектах и возможностях – наш разговор с ее генеральным директором Семеном Николаевичем Лукачевым и его заместителем Олесей Геннадьевной Собченко.
Семен Николаевич, во время нашей беседы пять лет назад вы говорили, что компания "Альтоника" не стремится стать чисто контрактным производителем, сохраняя существенную (80% в тот момент) долю собственной продукции. С тех пор ситуация изменилась – новая производственная площадка, новые задачи. С чем связаны столь кардинальные перемены?
Семен Лукачев. Наиболее важное изменение – компания "Альтоника" разделилась на несколько самостоятельных фирм. Одна из них – Производственная компания "Альтоника" (ПК "Альтоника"). Это независимая структура, со своими владельцами и задачами. Бизнес компании – контрактное производство в чистом виде, собственных продуктов и разработчиков у нас нет и не предполагается.
Необходимость разделения компании на отдельные бизнесы обострил кризис, но мысль эта родилась задолго до него. Разработка и продажа конечных продуктов и услуги по производству – это совершенно различные производства по сути и они требуют абсолютно разных рыночных, финансовых, кадровых и прочих стратегий и подходов. Кроме того, постоянно делать выбор и решать, какой бизнес развивать и куда вкладывать деньги – это сложная задача для акционеров, так как в этом вопросе не может быть оптимального решения задачи, а только компромисс. Концентрация на ключевых компетенциях и работа на одном основном рынке безусловно приводит к усилению позиций компании и ее превращению в рыночного лидера.
Разумеется, мы по-прежнему изготавливаем изделия для продуктовых бизнесов "Альтоники", но уже как контрактный производитель. Эта продукция занимает примерно половину наших производственных мощностей. Всего же в прошлом году мы выпустили порядка 4 млн. изделий при общей номенклатуре 500 видов продуктов.
Бизнес ПК "Альтоника" состоит из двух частей. Помимо собственно производства мы занимаемся поставкой комплектующих, включая пластиковые и металлические детали, механические комплектующие, вплоть до упаковки. Это важно, поскольку для нас наиболее интересны комплексные проекты – мы серийно производим изделие, полностью его комплектуя, и отдаем заказчику готовый продукт, маркированный и упакованный, который можно сразу продавать конечному потребителю. Разумеется, возможна масса промежуточных вариа нтов, когда заказчик сам собирает изделие в корпус, проводит тестирование и т.п.
Каковы сегодня технологические возможности ПК "Альтоника"?
Олеся Собченко. Все наши технологии стандартны, никакого ноу-хау в них нет. Есть подразделение, которое занимается сборкой печатных плат (выводной и поверхностный монтаж), участки отверточной сборки, наладки, тестирования, влагозащиты, вплоть до упаковки. Если говорить про поверхностный монтаж, то у нас пять технологических линий, но это достаточно условный термин. Ведь с появлением модульных сборочных автоматов понятие числа линеек потеряло смысл, поскольку производительность одного и того же станка, в зависимости от укомплектованности, варьируется на порядок. Мы можем докупать модули и наращивать производительность – число линий при этом не увеличится.
Четыре линии оснащены автоматическими установщиками Topaz-X (Assembleon), а относительно новая линия (ей два года) – автоматами Fuji NXT. Оборудование Fuji – совершенно другого класса, оно предназначено для крупных серий. В России едва ли наберется больше десяти таких установок. Пять производственных линий дают нам другое преимущество – мы можем гибко подходить к срокам выпуска изделий.
С.Л. Одна из основных задач компании – активный рост. Мы расположены на очень красивой новой производственной площадке, у нас сильная инженерная служба – подготовка производства, цеховые технологи и т.п. Поэтому, чтобы быть прибыльным предприятием, нужны объемы выпуска продукции. Мы планируем каждый год расти на десятки процентов. Мощностей при таком росте будет периодически не хватать, поэтому предполагается постоянное дооснащение производства.
Например, в мае к нам поступает автоматическая линия селективного нанесения влагозащиты с УФ-отверждением компании Asymtek/Nordson BV. У нас будет практически уникальная для России линия по уровню автоматизации и технологическим возможностям. И уж особо хотел бы отметить, что это первое оборудование такого рода у контрактного производителя. Планируем приобрести оборудование для внутрисхемного тестирования – тестер с "летающими пробниками" (контроль цепей, контроль импеданса) компании SPEA и организовать проектирование и производство адаптерных внутрисхемных тестов. Это оборудование весьма дорогое, но оно необходимо при производстве сложной или массовой электроники. Ведь когда, например, устройство, состоящее из нескольких сложных плат, не работает при первом включении, на наладку может уйти неделя. В том числе и для таких задач и нужно внутрисхемное тестирование.
Сегодня предприятие располагается в Зеленограде в производственном корпусе площадью 5 тыс. м2. Часть помещений занята складами, но мы намерены перенести их в другое место, а все площади использовать именно для производства. Сейчас в компании 220 человек, но их число должно вырасти до 400. Только в этом году планируем набрать 50–60 человек.
Чем ограничены технологические возможности производства?
С.Л. У нас пока нет конвейерных линий для корпусной сборки, нет, например, разварки кристаллов. Но в соответствии с идеологией контрактного производства, мы только приветствуем освоение новых технологий под серийные проекты наших заказчиков. Обладая организационными и инженерными компетенциями по организации производства, можно весьма оперативно дооснащаться в технологическом плане.
Почему компания переехала в Зеленоград?
С.Л. Занимаемое нами здание было построено группой компаний “Альтоника", теперь ПК "Альтоника" эти площади арендует. Выбор площадки был связан с тем, что эта производственная зона создана при активном участии Департамента поддержки и развития малого предпринимательства города Москвы в рамках реализации проекта "Создание специализированной территории малого предпринимательства "Зеленоградская-1". Для нас это было основанием предполагать, что строительство будет завершено и все вопросы согласований, подвода коммуникаций, ввода в эксплуатацию и другие будут пройдены до конца. Так оно в конечном итоге и произошло (с задержкой на пару лет), но тем не менее результат положительный.
Но оглядываясь назад, мы понимаем, что строить свое производственное здание не нужно, гораздо лучше арендовать. А капитал вкладывать в развитие производства, новые технологии, оборудование и пр. И конечно, никто в мире не создает для производств трехэтажные капитальные строения. Сооружают ангары – быстрое дешевое строительство, не нужно ждать его окончания пять-шесть лет. Мы здесь не выбирали конструкцию зданий, здесь был уже готовый типовой проект.
О.С. Никакого особого экономического смысла в переезде в Зеленоград не было. Зарплаты, тарифы на коммунальные платежи тут московские. Поэтому если мы будем создавать вторую площадку, то уже там, откуда нельзя доехать в Москву на работу. Вот тогда возможно реальное снижение затрат.
Переход на работу по схеме полностью контрактного производителя требует существенной диверсификации клиентской базы. Какова стратегия привлечения новых заказчиков, ведь крупных производителей в России не так много?
С.Л. Мы считаем иначе. В России достаточно производителей, но, по ряду оценок, примерно 65% всей продукции российских компаний производится за рубежом. У многих отечественных фирм есть стойкое мнение, что в России невозможно качественно и недорого производить серийные изделия. И оно, к сожалению, очень часто справедливо. Мы увидели в таких компаниях огромный потенциал и начали с ними работать. В результате некоторые из них выбирают наше производство как альтернативу производству в Юго-Восточной Азии. Сегодня, кроме нас и буквально одной-двух компаний, в России подобные заказы отдать практически некому.
Сегодня наш приоритет – компании, которые до сих пор производили свои изделия в Китае. Уже несколько подобных проектов мы разместили на собственном производстве. Объемы у них немалые. Например, мы второй год работаем с заказчиком, потребность которого – 1 млн. изделий в год, есть заказчик с объемом 300 тыс. изделий в год.
О.С. Одновременно мы стали более четко позиционировать себя на рынке. У нас было множество разовых небольших заказов, заведомо не имеющих серийной перспективы. Зачастую в них была давальческая комплектация в ненадлежащем состоянии, контрафактные компоненты. С 2011 года мы отказались от 2/3 заказчиков, сконцентрировав свой потенциал на крупных проектах. Ведь крупный проект требует большого внимания, поскольку там каждые 10 центов себестоимости за год могут вылиться в крупную сумму. Очевидно, что уровень инженерной подготовки малого заказа, если его делать хорошо, примерно такой же. Поскольку плохо делать мы не хотим, то приходится от них отказываться в интересах работы в нише крупных комплексных контрактных производителей.
О.С. В России пока эта ниша только развивается. Мы видим в ней лишь одного сильного игрока – LVS Electronics. Есть и несколько других крупных производителей, но их нельзя назвать контрактными, например – компании группы General Satellite. Сложно найти контрактного производителя, который так же, как и мы, готов был бы стратегически развиваться в направлении крупных комплексных и серийных заказов. Почему-то сложилось представление, что контрактный производитель должен работать с любыми заказчиками, в том числе с теми, кто приносит комплектацию в «авоське» на маленький заказ. Сейчас очень активен сектор электроники для ЖКХ – счетчики, датчики, системы сбора информации. Развивается производство телекоммуникационной аппаратуры – а там заказов на многие миллионы долларов. Хорошо развивается промышленная электроника, промышленные контроллеры. ПК "Альтоника" как раз и стремится работать с такими фирмами.
С.Л. Кроме того, мы ищем производителей конечной продукции, у которых собственное производство убыточно, и предлагаем купить это производство, взяв на себя изготовление продукции. Фактически мы предлагаем помощь в избавлении от убыточного производства. Выгода очевидна для всех.
Еще одна возможность развития связана с интересной тенденцией – "оздоровление заказчика". С какого-то момента клиент начинает понимать, что заказы должны быть комплексными, "под ключ". Например, при закупке комплектации клиенты периодически сталкиваются с контрафактом. У нас подобное исключено, поскольку мы работаем напрямую с производителями по официальным каналам, имеем соответствующие квоты и цены. Есть своя служба снабжения в составе 12 человек, номенклатура закупаемых комплектующих – 6,5 тыс. активных позиций. Например, не так давно я встречался со вторым лицом компании Texas Instruments, договаривались о специальных ценах и условиях. Очевидно, что отдельные компании не могут получить таких цен, как мы.
Насколько сложны сами изделия, которые требуются крупным заказчикам?
О.С. Изделия могут быть самыми разными. От простейших – где только кнопки и планарные светодиоды, до плат с 30 ИС в корпусах BGA. Скажем, одним из наших заказчиков – компания Cisco – размещает у нас производство своих VPN-модулей, чрезвычайно сложное в производстве изделие с предполагаемым объемом выпуска до 10 тыс. в год.
Поскольку теперь ПК "Альтоника" более избирательно относится к заказчикам, каким критериям должен удовлетворять ваш клиент? Насколько крупным должен быть заказ?
С.Л. Не всегда дело сводится к размеру заказа. Может быть крупный заказ, но само изделие постоянно переделывается, изменяется конструкторская документация, дорабатывается изначально непродуманное стендовое оборудование. Очевидно, что такое массовое производство приносит лишь головную боль, подобный заказчик даже с миллионом долларов оборота может быть убыточным для нас. Подобных примеров, к сожалению, немало. Все они – следствие низкого качества и незавершенности разработки.
Есть и противоположные примеры. Так, мы производим один дорогой медицинский прибор, немногим более 100 штук в год. Казалось бы, мало. Но это изделие – серийное, у него хорошая конструкторская документация, все выверено и отлажено годами. И оно без всяких проблем выпускается много лет.
В целом, можно сказать, что нам интересны заказчики с годовым объемом заказов от 10 млн. руб. Но есть и клиенты с объемом в 1 млн. руб., с которыми мы тоже с удовольствием работаем. Тут первична готовность заказчика к серийному производству – состояние КД, стратегии контроля и ПСИ, готовность к долгосрочному планированию и пр.
С какого этапа компания, занимающаяся разработкой изделия, которое предполагается производить серийно, может обращаться в ПК “Альтоника”?
С.Л. Лучше всего – начиная с этапа подготовки к запуску разработки. На этом этапе могут быть определены общие вопросы, связанные с технологическими возможностями. Они весьма существенны для реализации разработки в целом. Но в большинстве случаев работа начинается на этапе разработки конструкции изделия, при переходе от макетов к прототипам. Мы именно так и работаем. Когда клиенты еще только думают о выборе конструктива устройства и о заказе пресс-форм для корпуса еще и речи нет, наши инженеры уже подключаются к работе.
Но ведь это еще не серийное изделие. Вы же говорите, что стремитесь работать именно с серийной продукцией?
С.Л. Нам важно понять намерение заказчика. Если люди вложили деньги в новый проект, если видны перспективы, есть надежда на их воплощение – это наши клиенты. У нас в проработке десяток проектов на стадии разработки, которые будут в серии не раньше, чем через год.
О.С. Стремление к серии не значит, что мы не производим опытные партии. Еще как производим. Если понимаем, что за этим будут перспективы серийного производства. Мы отказались от тех заказчиков, которые купили кулек компонентов и хотят, чтобы им прямо сейчас смонтировали плату. Это не наш бизнес. Для подобных задач есть другие контрактные производители.
С.Л. Важен не столько объем заказа, сколько полноценно законченная разработка – продумана программа тестирования, сделано тестовое оборудование, составлена программа периодических испытаний и т.п. При этом сама серийность может быть и 50 штук в месяц. У серийного продукта время жизни 4–8 лет. Это очень хороший заказчик. Он будет проработан один раз, проработана технология, спроектирована и произведена оснастка, подобраны материалы и пр. Но обратиться такой заказчик к нам может, еще не имея серийного изделия.
Поэтому мы не начинаем даже обсчитывать проект, пока не поговорим с каждым заказчиком, не "посмотрим ему в лицо". Нам важно понимать, на какие деньги разрабатывается устройство, для кого, каков прогноз его реализации. Потому что есть такие персоны, которые обещают безумные миллионы штук, но перспектив у проекта нет никаких.
Как в комплексных проектах решается вопрос с изготовлением печатных плат, корпусных и механических компонентов?
О.С. Наш подход – заказчик не должен решать вопросы адаптации проекта под требования серийного производства. Еще на этапе подготовки производства мы выдаем свои рекомендации и несем за это ответственность. В составе инженерной группы ПК "Альтоника" есть специалист, который занимается печатными платами и при необходимости вместе с заказчиком вносит необходимые коррективы под наши внутренние стандарты. Аналогично, по корпусным изделиям у нас есть специалист, отвечающий за подготовку и адаптацию конструкторской документации для серийного производства. Эти же специалисты взаимодействуют с компаниями, которые по нашим заказам производят печатные платы, изготавливают пресс-формы и литье пластмассовых деталей, занимаются механической обработкой и пр.
С.Л. Раньше у нас было собственное производство пресс-форм и пластмассовое литье. Но мы от него отказались, поскольку это не наш бизнес. Каждый должен заниматься своим делом, поэтому мы концентрируемся на производстве электроники, на том, в чем понимаем больше всего. Хотя рынок услуг по производству пресс-форм и литью в России и представлен большим количеством компаний, но еще очень далек от того, что хотелось бы. Все сложное или массовое литье приходится размещать в Китае. Достаточно сказать, что около 70 наших пресс-форм размещены на предприятиях Китая и ЮВА, около 100 пресс-форм – в России.
Если вы стремитесь поставлять уже упакованные изделия, как решается вопрос их проверки?
С.Л. Действительно, мы готовы поставлять готовые устройства в коробке, с этикеткой и маркировкой заказчика. И в 60% случаев так и происходит. Тут очень многое зависит от политики заказчика. Есть клиенты, которые хотят перепроверить каждое изделие. И всегда будут этого хотеть. Другие, наоборот, – просят отгружать продукцию своим заказчикам прямо с нашего склада. Это вопрос не столько нашей компетентности и сложности организации тестирования, сколько подхода заказчика.
О.С. За качеством у нас следит специальная служба ОТК. У компании достаточно большой парк контрольно-измерительного оборудования, но при необходимости что-то всегда докупаем. От заказчика требуются нестандартные устройства, используемые в составе стенда, и программное обеспечение для них. Либо комплект документации на стенд, который мы сами соберем.
Когда изменяется серийность изделия, приходится модернизировать и испытательные стенды. С какого-то уровня они должны быть автоматические либо полуавтоматические, многоместные и т.д. И в переделке тестового оборудования под новые объемы не последнюю роль играют наши инженеры.
Занимается ли ПК "Альтоника" производством специальной электроники?
О.С. Мы – не игроки на этом рынке. Сейчас у нас производится такая продукция, но ее доля не превышает 5% и снижается. Это как раз те заказы, от которых мы отказываемся. Зачастую именно в этом секторе клиенты приносили комплектацию, которую следовало бы сразу выкинуть на помойку.
Тем не менее, мы планируем получить набор лицензий для выпуска спецтехники в 2012–2013 годах. Это лишь планы – посмотрим, насколько данная область будет актуальной для нас. Ведь в сфере гражданской электроники очень много работы.
Вы не предполагаете работать в сегменте бытовой электроники?
С.Л. Мы специализируемся на производстве среднесерийной электроники: ЖКХ, телекоммуникационный сектор, промышленная электроника, автомобильная, медицинская. Очевидно, что бытовая техника – уже не наша область, это сфера глобальных контрактных производителей – Jabil Circuit (США), Flextronics International (Сингапур), Foxconn (Hon Hai Precision Industry, Тайвань) и др. Конкурировать с ними нет смысла. У нас есть “пограничные” устройства, которые можно отнести к потребительской электронике, но это скорее исключение, чем направления для развития бизнеса.
Кроме того, в этой области существенную роль начинают играть ввозные пошлины на комплектующие. Даже 5% могут сделать производство продукции в России бессмысленным.
О.С. Очевидно, что как только в России создадут условия для развития потребительской электроники, все глобальные контрактные производители тут же построят в России свои заводы. Они этого сами пытаются добиться от властных структур. Просят отмены ввозных пошлин на компоненты и упрощенных процедур по налогообложению. Как только на Украине создали особую экономическую зону "Закарпатье", компания Jabil построила там завод на 3 тыс. рабочих мест и собирает мобильные телефоны. В этой же зоне построены другие заводы общей численностью более 15 тыс. рабочих мест.
С.Л. Но пока государство не делает реальных шагов в эту сторону. В результате глобальные контрактные производители если чем и занимаются в России, то только крупноузловой отверточной сборкой. Фирма Flextronix закрыла российское представительство – видимо, надежд у них не осталось. А ведь работай тут заводы этих компаний – были бы и рабочие места, и систему профессионального образования они бы подняли, и дистрибуция электронных компонентов была бы совсем на другом уровне. Польза была бы всем.
Что-нибудь мешает ПК "Альтоника" развиваться в выбранном направлении?
С.Л. По большому счету, ничего. Кроме отсутствия кадров. Ну и общая проблема всего российского бизнеса – очень дорогие заемные деньги. Даже лизинг по сравнению с Европой или странами ЮВА невероятно дорог. Поскольку мы живем только на собственные средства, без бюджетного финансирования, это серьезная проблема.
Экспортом мы не занимаемся и даже не планируем, поскольку знаем, что если экспортные процедуры занимают две недели, страна на мировом рынке производственных услуг не конкурентоспособна. Они должны занимать два дня.
Как решается кадровый вопрос?
О.С. Это огромная проблема для всей отрасли. И если с инженерами особых сложностей пока нет (возможно, потому что мы не набираем их десятками), то с рабочими специальностями тяжело. Мы стараемся привлекать кадры откуда только возможно. Учим сами, переучиваем, берем студентов. Мы думали, что в Зеленограде с квалифицированным персоналом проблем не будет, но ошиблись. Здесь много государственных предприятий, где платят оклад и не заставляют работать. У нас можно заработать больше, но люди не видят в этом смысла, поскольку готовы получать меньше, лишь бы их никто не напрягал. У нас же достаточно жесткие нормативы, высокие требования по качеству, по дневной выработке. И сотрудники практически никогда не сидят без дела. Поэтому заработать у нас может только тот, кто хочет работать.
Поэтому мы берем всех желающих, даже без опыта работы, и учим их с нуля на монтажников, слесарей-сборщиков, наладчиков, кабельщиков – на специалистов всех рабочих специальностей. Начали работать и с расположенным в Зеленограде Политехническим колледжем № 50, возьмем на практику и сопровождение целую группу.
С другой стороны, наши технологи таким образом составляют документацию и технологические маршруты, так выполняют инженерную подготовку, что от рабочего не требуется высокой квалификации. Все наши производственные инструкции любой неподготовленный работник может после относительно простого обучения понять и выполнить. Так и выходим из ситуации.
В Зеленограде множество компаний вашего профиля, которым нужны специалисты. Нельзя ли договориться и создать единый учебный центр, который бы работал в интересах всех?
О.С. В Зеленограде есть профильный колледж. Мы выясняли, кому они поставляют специалистов? И поняли, что договора заключены со многими предприятиями, а реальные заявки есть от нескольких предприятий, по одному человеку в год. Нам же нужно 15 человек на практику. Раньше в колледже была подготовка по специальностям "наладчик", "сборщик", сейчас они закрыты, поскольку никто не берет специалистов.
Разумеется, мы намерены работать с колледжем. Возьмем на стажировку мастера, передадим им стандарты IPC. т.е. будем повышать уровень этого учебного заведения, нам это интересно.
А что касается учебного центра – пока не наберется пул активных производителей-единомышленников, ничего подобного сделать не удастся.
Недавно был широко анонсирован совместный проект ПК "Альтоника" с компанией Cisco Systems. В чем его особенность?
С.Л. В начале 2010 года компания Cisco Systems искала партнеров для локализации своего продукта – VPN-модуля. Специалисты этой фирмы объехали 20–30 российских предприятий и выбрали нас. Мы начали совместно работать и с начала 2011 года приступили к монтажу плат VPN-модулей Cisco.
Надо сказать, что специалисты Cisco буквально перетряхнули все наше производство. Компания Cisco привозила сюда инженеров по качеству, по процессам, по логистике, по всем направлениям деятельности. Тут работала команда из 10 человек со всего мира. Только аудит длился неделю.
О.С. Требования Cisco – жесточайшие, для российского рынка они даже кажутся неадекватными и избыточными. Это касается организации производственных процессов: чистота и порядок в цехе (при том, что у нас всегда были чистота и порядок), организация рабочего места, транспортировка изделий, организация складского хозяйства, идентификация, качество, учет, уровень знаний рабочих. Жесточайшие требования по безопасности. Особый вопрос – технологические аспекты подготовки производства: хранение и контроль качества материалов, уровень организации технологических процессов, антистатическая защита.
С.Л. Для сравнения – бывают российские заказчики, которые на вопрос: "Какую технологию пайки использовать, отмывную или безотмывную", – отвечают: "Спаяйте так, чтобы не отвалилось". Что уж говорить про антистатическую защиту, прослеживаемость или статистический анализ качества, мало кто в России может сформулировать подобные требования. На самом деле это беда – низкий уровень заказчиков. И работая с иностранными компаниями, мы видим, сколь велика иногда пропасть.
Для выполнения заказа Cisco мы инвестировали в дополнительное оборудование свыше 200 тыс. евро, и продолжаем вкладывать средства. Специалисты Cisco в чем-то просто открыли нам глаза. Например, потребовали специальное оборудование для ремонта выводных компонентов, позволяющее выпаивать многорядные разъемы. Ни у кого в России его нет – у нас будет.
В модуле есть уникальные технологические решения для российского рынка. Например, используется органическое финишное покрытие печатных плат (OSP – Organic Solderability Preservative) – в России его вообще никто не применяет.
О.С. В целом, мы воспринимаем работу с компанией Cisco прежде всего как возможность повысить свой технологический уровень. Кроме того, мы запустили очень серьезный проект по модернизации системы менеджмента качества. После долгих поисков мы нашли директора по качеству с огромным опытом. Будем получать европейский сертификат – реальный. Эту работу мы делаем для себя. Ее цель – не получить сертификат ISO9000 (он у нас есть), а выстроить соответствующую систему.
Возможно ли, чтобы по пути Cisco пошли другие мировые производители?
С.Л. Проект Cisco уникален. Для зарубежных производителей локализация производства в России пока не интересна. Мы общались с очень многими ведущими производителями в телекоммуникационной области – с такими компаниями, как Zyxel, Juniper Networks, Nokia-Siemens Networks, Motorola, – им это не нужно. Ведь локализация производства требует колоссальных затрат. Cisco Systems пошла на них, преследуя стратегические интересы, но это – уникальный случай. Пока государство не заставит и не обеспечит выполнение требований, иностранные компании ничего делать в этом направлении не начнут.
Причем дело даже не в методике определения отечественного производителя, которую не могут выработать около года. Нам предлагали локализовать производство ресиверов спутникового телевидения, оптоволоконного оборудования и пр. Но пока в нашей стране не будет заградительных пошлин на ввоз готового оборудования, то перенос в Россию небольшой части объемов с зарубежных фабрик, где производят миллионы штук, будет убыточен.
У нас уже были негативные примеры, когда компания договорилась на высоком уровне с зарубежным производителем о локализации, подписала соглашение и программу локализации. Но все закончилось «пшиком» и предложением переклеивать этикетку и менять упаковку на готовом продукте.
Насколько благоприятны ближайшие перспективы для контрактного производства в России?
С.Л. Рынок контрактного производства активно развивается. Все покупают оборудование, наращивают мощности. Поэтому мы вынуждены расти так быстро, как только сможем, чтобы быть впереди всех. Ведь чем крупнее компания, тем сложнее составить ей конкуренцию. Контрактный рынок растет, он очень далек от насыщения – хотя бы только за счет тех российских фирм, кто сейчас производит свою продукцию в Китае. И мы намерены расти быстрее рынка.
Спасибо за интересный рассказ. Желаем ПК "Альтоника" новых проектов, новых возможностей – на благо всей электронной отрасли России.
С С.Н.Лукачевым и О.Г.Собченко
беседовали И.В.Шахнович
и О.М.Овсиенко
Семен Лукачев. Наиболее важное изменение – компания "Альтоника" разделилась на несколько самостоятельных фирм. Одна из них – Производственная компания "Альтоника" (ПК "Альтоника"). Это независимая структура, со своими владельцами и задачами. Бизнес компании – контрактное производство в чистом виде, собственных продуктов и разработчиков у нас нет и не предполагается.
Необходимость разделения компании на отдельные бизнесы обострил кризис, но мысль эта родилась задолго до него. Разработка и продажа конечных продуктов и услуги по производству – это совершенно различные производства по сути и они требуют абсолютно разных рыночных, финансовых, кадровых и прочих стратегий и подходов. Кроме того, постоянно делать выбор и решать, какой бизнес развивать и куда вкладывать деньги – это сложная задача для акционеров, так как в этом вопросе не может быть оптимального решения задачи, а только компромисс. Концентрация на ключевых компетенциях и работа на одном основном рынке безусловно приводит к усилению позиций компании и ее превращению в рыночного лидера.
Разумеется, мы по-прежнему изготавливаем изделия для продуктовых бизнесов "Альтоники", но уже как контрактный производитель. Эта продукция занимает примерно половину наших производственных мощностей. Всего же в прошлом году мы выпустили порядка 4 млн. изделий при общей номенклатуре 500 видов продуктов.
Бизнес ПК "Альтоника" состоит из двух частей. Помимо собственно производства мы занимаемся поставкой комплектующих, включая пластиковые и металлические детали, механические комплектующие, вплоть до упаковки. Это важно, поскольку для нас наиболее интересны комплексные проекты – мы серийно производим изделие, полностью его комплектуя, и отдаем заказчику готовый продукт, маркированный и упакованный, который можно сразу продавать конечному потребителю. Разумеется, возможна масса промежуточных вариа нтов, когда заказчик сам собирает изделие в корпус, проводит тестирование и т.п.
Каковы сегодня технологические возможности ПК "Альтоника"?
Олеся Собченко. Все наши технологии стандартны, никакого ноу-хау в них нет. Есть подразделение, которое занимается сборкой печатных плат (выводной и поверхностный монтаж), участки отверточной сборки, наладки, тестирования, влагозащиты, вплоть до упаковки. Если говорить про поверхностный монтаж, то у нас пять технологических линий, но это достаточно условный термин. Ведь с появлением модульных сборочных автоматов понятие числа линеек потеряло смысл, поскольку производительность одного и того же станка, в зависимости от укомплектованности, варьируется на порядок. Мы можем докупать модули и наращивать производительность – число линий при этом не увеличится.
Четыре линии оснащены автоматическими установщиками Topaz-X (Assembleon), а относительно новая линия (ей два года) – автоматами Fuji NXT. Оборудование Fuji – совершенно другого класса, оно предназначено для крупных серий. В России едва ли наберется больше десяти таких установок. Пять производственных линий дают нам другое преимущество – мы можем гибко подходить к срокам выпуска изделий.
С.Л. Одна из основных задач компании – активный рост. Мы расположены на очень красивой новой производственной площадке, у нас сильная инженерная служба – подготовка производства, цеховые технологи и т.п. Поэтому, чтобы быть прибыльным предприятием, нужны объемы выпуска продукции. Мы планируем каждый год расти на десятки процентов. Мощностей при таком росте будет периодически не хватать, поэтому предполагается постоянное дооснащение производства.
Например, в мае к нам поступает автоматическая линия селективного нанесения влагозащиты с УФ-отверждением компании Asymtek/Nordson BV. У нас будет практически уникальная для России линия по уровню автоматизации и технологическим возможностям. И уж особо хотел бы отметить, что это первое оборудование такого рода у контрактного производителя. Планируем приобрести оборудование для внутрисхемного тестирования – тестер с "летающими пробниками" (контроль цепей, контроль импеданса) компании SPEA и организовать проектирование и производство адаптерных внутрисхемных тестов. Это оборудование весьма дорогое, но оно необходимо при производстве сложной или массовой электроники. Ведь когда, например, устройство, состоящее из нескольких сложных плат, не работает при первом включении, на наладку может уйти неделя. В том числе и для таких задач и нужно внутрисхемное тестирование.
Сегодня предприятие располагается в Зеленограде в производственном корпусе площадью 5 тыс. м2. Часть помещений занята складами, но мы намерены перенести их в другое место, а все площади использовать именно для производства. Сейчас в компании 220 человек, но их число должно вырасти до 400. Только в этом году планируем набрать 50–60 человек.
Чем ограничены технологические возможности производства?
С.Л. У нас пока нет конвейерных линий для корпусной сборки, нет, например, разварки кристаллов. Но в соответствии с идеологией контрактного производства, мы только приветствуем освоение новых технологий под серийные проекты наших заказчиков. Обладая организационными и инженерными компетенциями по организации производства, можно весьма оперативно дооснащаться в технологическом плане.
Почему компания переехала в Зеленоград?
С.Л. Занимаемое нами здание было построено группой компаний “Альтоника", теперь ПК "Альтоника" эти площади арендует. Выбор площадки был связан с тем, что эта производственная зона создана при активном участии Департамента поддержки и развития малого предпринимательства города Москвы в рамках реализации проекта "Создание специализированной территории малого предпринимательства "Зеленоградская-1". Для нас это было основанием предполагать, что строительство будет завершено и все вопросы согласований, подвода коммуникаций, ввода в эксплуатацию и другие будут пройдены до конца. Так оно в конечном итоге и произошло (с задержкой на пару лет), но тем не менее результат положительный.
Но оглядываясь назад, мы понимаем, что строить свое производственное здание не нужно, гораздо лучше арендовать. А капитал вкладывать в развитие производства, новые технологии, оборудование и пр. И конечно, никто в мире не создает для производств трехэтажные капитальные строения. Сооружают ангары – быстрое дешевое строительство, не нужно ждать его окончания пять-шесть лет. Мы здесь не выбирали конструкцию зданий, здесь был уже готовый типовой проект.
О.С. Никакого особого экономического смысла в переезде в Зеленоград не было. Зарплаты, тарифы на коммунальные платежи тут московские. Поэтому если мы будем создавать вторую площадку, то уже там, откуда нельзя доехать в Москву на работу. Вот тогда возможно реальное снижение затрат.
Переход на работу по схеме полностью контрактного производителя требует существенной диверсификации клиентской базы. Какова стратегия привлечения новых заказчиков, ведь крупных производителей в России не так много?
С.Л. Мы считаем иначе. В России достаточно производителей, но, по ряду оценок, примерно 65% всей продукции российских компаний производится за рубежом. У многих отечественных фирм есть стойкое мнение, что в России невозможно качественно и недорого производить серийные изделия. И оно, к сожалению, очень часто справедливо. Мы увидели в таких компаниях огромный потенциал и начали с ними работать. В результате некоторые из них выбирают наше производство как альтернативу производству в Юго-Восточной Азии. Сегодня, кроме нас и буквально одной-двух компаний, в России подобные заказы отдать практически некому.
Сегодня наш приоритет – компании, которые до сих пор производили свои изделия в Китае. Уже несколько подобных проектов мы разместили на собственном производстве. Объемы у них немалые. Например, мы второй год работаем с заказчиком, потребность которого – 1 млн. изделий в год, есть заказчик с объемом 300 тыс. изделий в год.
О.С. Одновременно мы стали более четко позиционировать себя на рынке. У нас было множество разовых небольших заказов, заведомо не имеющих серийной перспективы. Зачастую в них была давальческая комплектация в ненадлежащем состоянии, контрафактные компоненты. С 2011 года мы отказались от 2/3 заказчиков, сконцентрировав свой потенциал на крупных проектах. Ведь крупный проект требует большого внимания, поскольку там каждые 10 центов себестоимости за год могут вылиться в крупную сумму. Очевидно, что уровень инженерной подготовки малого заказа, если его делать хорошо, примерно такой же. Поскольку плохо делать мы не хотим, то приходится от них отказываться в интересах работы в нише крупных комплексных контрактных производителей.
О.С. В России пока эта ниша только развивается. Мы видим в ней лишь одного сильного игрока – LVS Electronics. Есть и несколько других крупных производителей, но их нельзя назвать контрактными, например – компании группы General Satellite. Сложно найти контрактного производителя, который так же, как и мы, готов был бы стратегически развиваться в направлении крупных комплексных и серийных заказов. Почему-то сложилось представление, что контрактный производитель должен работать с любыми заказчиками, в том числе с теми, кто приносит комплектацию в «авоське» на маленький заказ. Сейчас очень активен сектор электроники для ЖКХ – счетчики, датчики, системы сбора информации. Развивается производство телекоммуникационной аппаратуры – а там заказов на многие миллионы долларов. Хорошо развивается промышленная электроника, промышленные контроллеры. ПК "Альтоника" как раз и стремится работать с такими фирмами.
С.Л. Кроме того, мы ищем производителей конечной продукции, у которых собственное производство убыточно, и предлагаем купить это производство, взяв на себя изготовление продукции. Фактически мы предлагаем помощь в избавлении от убыточного производства. Выгода очевидна для всех.
Еще одна возможность развития связана с интересной тенденцией – "оздоровление заказчика". С какого-то момента клиент начинает понимать, что заказы должны быть комплексными, "под ключ". Например, при закупке комплектации клиенты периодически сталкиваются с контрафактом. У нас подобное исключено, поскольку мы работаем напрямую с производителями по официальным каналам, имеем соответствующие квоты и цены. Есть своя служба снабжения в составе 12 человек, номенклатура закупаемых комплектующих – 6,5 тыс. активных позиций. Например, не так давно я встречался со вторым лицом компании Texas Instruments, договаривались о специальных ценах и условиях. Очевидно, что отдельные компании не могут получить таких цен, как мы.
Насколько сложны сами изделия, которые требуются крупным заказчикам?
О.С. Изделия могут быть самыми разными. От простейших – где только кнопки и планарные светодиоды, до плат с 30 ИС в корпусах BGA. Скажем, одним из наших заказчиков – компания Cisco – размещает у нас производство своих VPN-модулей, чрезвычайно сложное в производстве изделие с предполагаемым объемом выпуска до 10 тыс. в год.
Поскольку теперь ПК "Альтоника" более избирательно относится к заказчикам, каким критериям должен удовлетворять ваш клиент? Насколько крупным должен быть заказ?
С.Л. Не всегда дело сводится к размеру заказа. Может быть крупный заказ, но само изделие постоянно переделывается, изменяется конструкторская документация, дорабатывается изначально непродуманное стендовое оборудование. Очевидно, что такое массовое производство приносит лишь головную боль, подобный заказчик даже с миллионом долларов оборота может быть убыточным для нас. Подобных примеров, к сожалению, немало. Все они – следствие низкого качества и незавершенности разработки.
Есть и противоположные примеры. Так, мы производим один дорогой медицинский прибор, немногим более 100 штук в год. Казалось бы, мало. Но это изделие – серийное, у него хорошая конструкторская документация, все выверено и отлажено годами. И оно без всяких проблем выпускается много лет.
В целом, можно сказать, что нам интересны заказчики с годовым объемом заказов от 10 млн. руб. Но есть и клиенты с объемом в 1 млн. руб., с которыми мы тоже с удовольствием работаем. Тут первична готовность заказчика к серийному производству – состояние КД, стратегии контроля и ПСИ, готовность к долгосрочному планированию и пр.
С какого этапа компания, занимающаяся разработкой изделия, которое предполагается производить серийно, может обращаться в ПК “Альтоника”?
С.Л. Лучше всего – начиная с этапа подготовки к запуску разработки. На этом этапе могут быть определены общие вопросы, связанные с технологическими возможностями. Они весьма существенны для реализации разработки в целом. Но в большинстве случаев работа начинается на этапе разработки конструкции изделия, при переходе от макетов к прототипам. Мы именно так и работаем. Когда клиенты еще только думают о выборе конструктива устройства и о заказе пресс-форм для корпуса еще и речи нет, наши инженеры уже подключаются к работе.
Но ведь это еще не серийное изделие. Вы же говорите, что стремитесь работать именно с серийной продукцией?
С.Л. Нам важно понять намерение заказчика. Если люди вложили деньги в новый проект, если видны перспективы, есть надежда на их воплощение – это наши клиенты. У нас в проработке десяток проектов на стадии разработки, которые будут в серии не раньше, чем через год.
О.С. Стремление к серии не значит, что мы не производим опытные партии. Еще как производим. Если понимаем, что за этим будут перспективы серийного производства. Мы отказались от тех заказчиков, которые купили кулек компонентов и хотят, чтобы им прямо сейчас смонтировали плату. Это не наш бизнес. Для подобных задач есть другие контрактные производители.
С.Л. Важен не столько объем заказа, сколько полноценно законченная разработка – продумана программа тестирования, сделано тестовое оборудование, составлена программа периодических испытаний и т.п. При этом сама серийность может быть и 50 штук в месяц. У серийного продукта время жизни 4–8 лет. Это очень хороший заказчик. Он будет проработан один раз, проработана технология, спроектирована и произведена оснастка, подобраны материалы и пр. Но обратиться такой заказчик к нам может, еще не имея серийного изделия.
Поэтому мы не начинаем даже обсчитывать проект, пока не поговорим с каждым заказчиком, не "посмотрим ему в лицо". Нам важно понимать, на какие деньги разрабатывается устройство, для кого, каков прогноз его реализации. Потому что есть такие персоны, которые обещают безумные миллионы штук, но перспектив у проекта нет никаких.
Как в комплексных проектах решается вопрос с изготовлением печатных плат, корпусных и механических компонентов?
О.С. Наш подход – заказчик не должен решать вопросы адаптации проекта под требования серийного производства. Еще на этапе подготовки производства мы выдаем свои рекомендации и несем за это ответственность. В составе инженерной группы ПК "Альтоника" есть специалист, который занимается печатными платами и при необходимости вместе с заказчиком вносит необходимые коррективы под наши внутренние стандарты. Аналогично, по корпусным изделиям у нас есть специалист, отвечающий за подготовку и адаптацию конструкторской документации для серийного производства. Эти же специалисты взаимодействуют с компаниями, которые по нашим заказам производят печатные платы, изготавливают пресс-формы и литье пластмассовых деталей, занимаются механической обработкой и пр.
С.Л. Раньше у нас было собственное производство пресс-форм и пластмассовое литье. Но мы от него отказались, поскольку это не наш бизнес. Каждый должен заниматься своим делом, поэтому мы концентрируемся на производстве электроники, на том, в чем понимаем больше всего. Хотя рынок услуг по производству пресс-форм и литью в России и представлен большим количеством компаний, но еще очень далек от того, что хотелось бы. Все сложное или массовое литье приходится размещать в Китае. Достаточно сказать, что около 70 наших пресс-форм размещены на предприятиях Китая и ЮВА, около 100 пресс-форм – в России.
Если вы стремитесь поставлять уже упакованные изделия, как решается вопрос их проверки?
С.Л. Действительно, мы готовы поставлять готовые устройства в коробке, с этикеткой и маркировкой заказчика. И в 60% случаев так и происходит. Тут очень многое зависит от политики заказчика. Есть клиенты, которые хотят перепроверить каждое изделие. И всегда будут этого хотеть. Другие, наоборот, – просят отгружать продукцию своим заказчикам прямо с нашего склада. Это вопрос не столько нашей компетентности и сложности организации тестирования, сколько подхода заказчика.
О.С. За качеством у нас следит специальная служба ОТК. У компании достаточно большой парк контрольно-измерительного оборудования, но при необходимости что-то всегда докупаем. От заказчика требуются нестандартные устройства, используемые в составе стенда, и программное обеспечение для них. Либо комплект документации на стенд, который мы сами соберем.
Когда изменяется серийность изделия, приходится модернизировать и испытательные стенды. С какого-то уровня они должны быть автоматические либо полуавтоматические, многоместные и т.д. И в переделке тестового оборудования под новые объемы не последнюю роль играют наши инженеры.
Занимается ли ПК "Альтоника" производством специальной электроники?
О.С. Мы – не игроки на этом рынке. Сейчас у нас производится такая продукция, но ее доля не превышает 5% и снижается. Это как раз те заказы, от которых мы отказываемся. Зачастую именно в этом секторе клиенты приносили комплектацию, которую следовало бы сразу выкинуть на помойку.
Тем не менее, мы планируем получить набор лицензий для выпуска спецтехники в 2012–2013 годах. Это лишь планы – посмотрим, насколько данная область будет актуальной для нас. Ведь в сфере гражданской электроники очень много работы.
Вы не предполагаете работать в сегменте бытовой электроники?
С.Л. Мы специализируемся на производстве среднесерийной электроники: ЖКХ, телекоммуникационный сектор, промышленная электроника, автомобильная, медицинская. Очевидно, что бытовая техника – уже не наша область, это сфера глобальных контрактных производителей – Jabil Circuit (США), Flextronics International (Сингапур), Foxconn (Hon Hai Precision Industry, Тайвань) и др. Конкурировать с ними нет смысла. У нас есть “пограничные” устройства, которые можно отнести к потребительской электронике, но это скорее исключение, чем направления для развития бизнеса.
Кроме того, в этой области существенную роль начинают играть ввозные пошлины на комплектующие. Даже 5% могут сделать производство продукции в России бессмысленным.
О.С. Очевидно, что как только в России создадут условия для развития потребительской электроники, все глобальные контрактные производители тут же построят в России свои заводы. Они этого сами пытаются добиться от властных структур. Просят отмены ввозных пошлин на компоненты и упрощенных процедур по налогообложению. Как только на Украине создали особую экономическую зону "Закарпатье", компания Jabil построила там завод на 3 тыс. рабочих мест и собирает мобильные телефоны. В этой же зоне построены другие заводы общей численностью более 15 тыс. рабочих мест.
С.Л. Но пока государство не делает реальных шагов в эту сторону. В результате глобальные контрактные производители если чем и занимаются в России, то только крупноузловой отверточной сборкой. Фирма Flextronix закрыла российское представительство – видимо, надежд у них не осталось. А ведь работай тут заводы этих компаний – были бы и рабочие места, и систему профессионального образования они бы подняли, и дистрибуция электронных компонентов была бы совсем на другом уровне. Польза была бы всем.
Что-нибудь мешает ПК "Альтоника" развиваться в выбранном направлении?
С.Л. По большому счету, ничего. Кроме отсутствия кадров. Ну и общая проблема всего российского бизнеса – очень дорогие заемные деньги. Даже лизинг по сравнению с Европой или странами ЮВА невероятно дорог. Поскольку мы живем только на собственные средства, без бюджетного финансирования, это серьезная проблема.
Экспортом мы не занимаемся и даже не планируем, поскольку знаем, что если экспортные процедуры занимают две недели, страна на мировом рынке производственных услуг не конкурентоспособна. Они должны занимать два дня.
Как решается кадровый вопрос?
О.С. Это огромная проблема для всей отрасли. И если с инженерами особых сложностей пока нет (возможно, потому что мы не набираем их десятками), то с рабочими специальностями тяжело. Мы стараемся привлекать кадры откуда только возможно. Учим сами, переучиваем, берем студентов. Мы думали, что в Зеленограде с квалифицированным персоналом проблем не будет, но ошиблись. Здесь много государственных предприятий, где платят оклад и не заставляют работать. У нас можно заработать больше, но люди не видят в этом смысла, поскольку готовы получать меньше, лишь бы их никто не напрягал. У нас же достаточно жесткие нормативы, высокие требования по качеству, по дневной выработке. И сотрудники практически никогда не сидят без дела. Поэтому заработать у нас может только тот, кто хочет работать.
Поэтому мы берем всех желающих, даже без опыта работы, и учим их с нуля на монтажников, слесарей-сборщиков, наладчиков, кабельщиков – на специалистов всех рабочих специальностей. Начали работать и с расположенным в Зеленограде Политехническим колледжем № 50, возьмем на практику и сопровождение целую группу.
С другой стороны, наши технологи таким образом составляют документацию и технологические маршруты, так выполняют инженерную подготовку, что от рабочего не требуется высокой квалификации. Все наши производственные инструкции любой неподготовленный работник может после относительно простого обучения понять и выполнить. Так и выходим из ситуации.
В Зеленограде множество компаний вашего профиля, которым нужны специалисты. Нельзя ли договориться и создать единый учебный центр, который бы работал в интересах всех?
О.С. В Зеленограде есть профильный колледж. Мы выясняли, кому они поставляют специалистов? И поняли, что договора заключены со многими предприятиями, а реальные заявки есть от нескольких предприятий, по одному человеку в год. Нам же нужно 15 человек на практику. Раньше в колледже была подготовка по специальностям "наладчик", "сборщик", сейчас они закрыты, поскольку никто не берет специалистов.
Разумеется, мы намерены работать с колледжем. Возьмем на стажировку мастера, передадим им стандарты IPC. т.е. будем повышать уровень этого учебного заведения, нам это интересно.
А что касается учебного центра – пока не наберется пул активных производителей-единомышленников, ничего подобного сделать не удастся.
Недавно был широко анонсирован совместный проект ПК "Альтоника" с компанией Cisco Systems. В чем его особенность?
С.Л. В начале 2010 года компания Cisco Systems искала партнеров для локализации своего продукта – VPN-модуля. Специалисты этой фирмы объехали 20–30 российских предприятий и выбрали нас. Мы начали совместно работать и с начала 2011 года приступили к монтажу плат VPN-модулей Cisco.
Надо сказать, что специалисты Cisco буквально перетряхнули все наше производство. Компания Cisco привозила сюда инженеров по качеству, по процессам, по логистике, по всем направлениям деятельности. Тут работала команда из 10 человек со всего мира. Только аудит длился неделю.
О.С. Требования Cisco – жесточайшие, для российского рынка они даже кажутся неадекватными и избыточными. Это касается организации производственных процессов: чистота и порядок в цехе (при том, что у нас всегда были чистота и порядок), организация рабочего места, транспортировка изделий, организация складского хозяйства, идентификация, качество, учет, уровень знаний рабочих. Жесточайшие требования по безопасности. Особый вопрос – технологические аспекты подготовки производства: хранение и контроль качества материалов, уровень организации технологических процессов, антистатическая защита.
С.Л. Для сравнения – бывают российские заказчики, которые на вопрос: "Какую технологию пайки использовать, отмывную или безотмывную", – отвечают: "Спаяйте так, чтобы не отвалилось". Что уж говорить про антистатическую защиту, прослеживаемость или статистический анализ качества, мало кто в России может сформулировать подобные требования. На самом деле это беда – низкий уровень заказчиков. И работая с иностранными компаниями, мы видим, сколь велика иногда пропасть.
Для выполнения заказа Cisco мы инвестировали в дополнительное оборудование свыше 200 тыс. евро, и продолжаем вкладывать средства. Специалисты Cisco в чем-то просто открыли нам глаза. Например, потребовали специальное оборудование для ремонта выводных компонентов, позволяющее выпаивать многорядные разъемы. Ни у кого в России его нет – у нас будет.
В модуле есть уникальные технологические решения для российского рынка. Например, используется органическое финишное покрытие печатных плат (OSP – Organic Solderability Preservative) – в России его вообще никто не применяет.
О.С. В целом, мы воспринимаем работу с компанией Cisco прежде всего как возможность повысить свой технологический уровень. Кроме того, мы запустили очень серьезный проект по модернизации системы менеджмента качества. После долгих поисков мы нашли директора по качеству с огромным опытом. Будем получать европейский сертификат – реальный. Эту работу мы делаем для себя. Ее цель – не получить сертификат ISO9000 (он у нас есть), а выстроить соответствующую систему.
Возможно ли, чтобы по пути Cisco пошли другие мировые производители?
С.Л. Проект Cisco уникален. Для зарубежных производителей локализация производства в России пока не интересна. Мы общались с очень многими ведущими производителями в телекоммуникационной области – с такими компаниями, как Zyxel, Juniper Networks, Nokia-Siemens Networks, Motorola, – им это не нужно. Ведь локализация производства требует колоссальных затрат. Cisco Systems пошла на них, преследуя стратегические интересы, но это – уникальный случай. Пока государство не заставит и не обеспечит выполнение требований, иностранные компании ничего делать в этом направлении не начнут.
Причем дело даже не в методике определения отечественного производителя, которую не могут выработать около года. Нам предлагали локализовать производство ресиверов спутникового телевидения, оптоволоконного оборудования и пр. Но пока в нашей стране не будет заградительных пошлин на ввоз готового оборудования, то перенос в Россию небольшой части объемов с зарубежных фабрик, где производят миллионы штук, будет убыточен.
У нас уже были негативные примеры, когда компания договорилась на высоком уровне с зарубежным производителем о локализации, подписала соглашение и программу локализации. Но все закончилось «пшиком» и предложением переклеивать этикетку и менять упаковку на готовом продукте.
Насколько благоприятны ближайшие перспективы для контрактного производства в России?
С.Л. Рынок контрактного производства активно развивается. Все покупают оборудование, наращивают мощности. Поэтому мы вынуждены расти так быстро, как только сможем, чтобы быть впереди всех. Ведь чем крупнее компания, тем сложнее составить ей конкуренцию. Контрактный рынок растет, он очень далек от насыщения – хотя бы только за счет тех российских фирм, кто сейчас производит свою продукцию в Китае. И мы намерены расти быстрее рынка.
Спасибо за интересный рассказ. Желаем ПК "Альтоника" новых проектов, новых возможностей – на благо всей электронной отрасли России.
С С.Н.Лукачевым и О.Г.Собченко
беседовали И.В.Шахнович
и О.М.Овсиенко
Отзывы читателей
