eng
Компания ЭРИКОН-Софт 13 лет активно работает на российском рынке печатных плат и имеет вполне заслуженную репутацию проверенного, надежного партнера. В 2004 году руководством компании было принято решение о создании новой компании — «Производственное объединение "Эрикон-Монтаж"», деятельность которой ориентирована на сборку современных электронных блоков. Это явилось логическим продолжением общей тенденцией развития холдинга ЭРИКОН в сторону расширения собственного производственного потенциала.
Александр Панин, генеральный директор ПО «Эрикон-Монтаж», поделился планами развития нового производства, рассказал о его возможностях и перспективах.
Александр Панин, генеральный директор ПО «Эрикон-Монтаж», поделился планами развития нового производства, рассказал о его возможностях и перспективах.
Производственное объединение «Эрикон-Монтаж» было организовано в 2004 году на технической базе конверсионного предприятия, основными направлениями деятельности которого было производство средств связи и электроники специального назначения.
В начале 90-х годов фирма NOKIA планировала развернуть на данном предприятии производство собственных цифровых станций для российского рынка. Для этого финскими специалистами была разработана соответствующая организация производства; технологические линии и состав оборудования приобретались по рекомендациям NOKIA; ИТР и часть рабочего персонала прошли обучение за границей по методике зарубежного партнера. Специалисты «Эрикон-Монтажа» имеют большой производственный опыт, приобретенный в том числе, при изготовлении электроники для спецтехники. Подготовка производства, сам процесс производства и качество готовой продукции соответствуют требованиям нормативной базы — ОСТ 45.010.030-92, IPC-610-А, РД110930-96 и т.д.
Основные заказчики «Эрикон-Монтажа» — предприятия по производству оборудования связи, автомобильной электроники, медицинской техники, систем охранной и пожарной сигнализации, управления и телекоммуникаций на транспорте (МПС), бытовых приборов. Все поступающие на предприятие запросы обрабатываются в течение суток, в ответ направляется коммерческое предложение с условиями выполнения потенциального заказа.
К важным конкуретным преимуществам «Эрикон-Монтажа» можно отнести чрезвычайную, по российским меркам, открытость предприятия — заказчик при желании может посетить производство, проконтролировать выполнение работ, проследить соблюдение стандартов, технологии, технических условий и т.д. Ознакомиться с производством и применяемыми технологиями можно и до заключения договора на заказ, для принятия решения о его размещении.
Доскональное соблюдений стандартов, жесткое следование технологической дисциплине позволяет поддерживать технологический процесс и качество продукции на стабильном уровне, соответствующем нормативной базе. Это позволило нашему предприятию получить заключение за № ВР 02.212.2500-2005 по системе добровольной сертификации "Военный Регистр", которое удостоверяет наличие условий, обеспечивающих выполнение государственного оборонного заказа. Мы получили право выпускать продукцию с приемкой "5". Представитель Заказчика находится на нашей площадке, ведет постоянный контроль за выполнением технологического процесса, соблюдением технических условий и соответствием нормативной базе при монтаже специзделий. На мой взгляд, такой подход к производству должен в первую очередь быть интересным нашим заказчикам.
Стоит отметить, что «Эрикон-Монтаж» предпочитает монтировать печатные платы, поставляемые Группой компаний ЭРИКОН. Имеющийся опыт использования печатных плат других производителей и поставщиков показал, что не всегда платы, полученные «со стороны», отвечают требованиям нормативных документов; при их проектировании, как правило, не учитываются требования автоматизированного монтажного производства, что делает невозможным их промышленную сборку. Некоторые платы являли собой откровенный брак, который дорого обходился как для производства, так и, в большей мере, для самого заказчика. Мое глубокое убеждение — комплектующие, печатные платы и их монтаж нужно заказывать в одной фирме, и с нее потом спрашивать соответствующий уровень качества готового изделия. В этом смысле показателен опыт первого полугодия 2005 г., когда Группа компаний ЭРИКОН взяла заказ на сквозное изготовление 15000 блоков.
На входе — конструкторская документация, на выходе — готовое изделие. Закупка комплектующих производилась с учетом требований промышленного производства и конкретного оборудования, печатные платы проектировались под автоматизированный монтаж. В результате была достигнута низкая себестоимость производственного процесса и хорошее качество готовой продукции при соблюдении договорных сроков поставки. Три основных рыночных критерия — сроки, цена, качество — в данном конкретном заказе имели самое оптимальное соотношение.
В настоящее время «Эрикон-Монтаж» позиционирует себя как производство, способное удовлетворить потребности заказчиков во всех видах монтажа. Особенный интерес представляет собой производство опытных партий и малых серий, на которых происходит проверка правильности схемотехнических, конструкторских и технологических решений. Что касается величины партии заказа, размер поставки ограничивают только желания клиентов — это могут быть единицы, десятки, сотни и тысячи блоков. Начав с 50 единиц готовой продукции в день, сегодня, спустя всего полгода работы, предприятие производит до 500 блоков в день.
Чтобы не быть голословным, перечислю основные виды процессов монтажа, которые выполняются на нашем предприятии:
— автоматизированный монтаж выводных компонентов;
— автоматический монтаж SMD-компонентов;
— смешанный монтаж с обеих сторон платы;
— изготовление кабелей и шнуров методом обжимки;
— установка разъемов на блоки и объединительные платы методом «press-fit»;
— сборка и монтаж блоков, приборов и шкафов;
— технологический термопрогон и виброиспытания блоков.
В состав производственного оборудования входят:
— автоматизированные складские комплексы типа PATERNOSTER, позволяющие автоматизировать поиск необходимых компонентов и вести учет движения компонентов в процессе производства;
— оборудование для подготовки выводных компонентов к монтажу, оснащенное автоматами и полуавтоматами фирмы WERESCH AUTOMAT, позволяет производить подготовку компонентов, поставляемых во всех видах упаковки;
— системы LOGPOINT с микропроцессорным управлением фирмы WINEX ДЛЯ УСТАНОВКИ КОМПОНЕНТОВ В ОТВЕРСТИЯ.
оставляется программа для сборки каждого блока. Согласно ей световой луч указывает место установки компонента и ячейку, в которой этот компонент находится. При этом практически исключено влияние человеческого фактора на ошибку при установке компонента. Весь процесс сборки отображается на дисплее, позволяющем контролировать сборочные операции согласно программе для собираемого блока;
— для автоматической пайки печатных узлов используется установка пайки «волной» припоя SEHO SYSTEM 8000. Узел пенного флюсования с автоматическим поддержанием заданной плотности флюса и блок предварительного прогрева, наряду с используемыми безотмывными и безостаточными флюсами, позволяет производить качественную пайку без использования операции промывки;
— паяльные станции фирм WELLER и PACE, оснащенные температурными контроллерами и набором насадок для монтажа и демонтажа компонентов, включая «миниволну» для пайки микросхем в корпусах PLCC и QFP, для ручной пайки и ремонта печатных узлов;
— установка для нанесения паяльной пасты;
— дозаторы для ручного нанесения паяльной пасты и клеевых точек на печатные платы EFD;
— автомат по установке компонентов поверхностного монтажа MYDATA-9;
— ручные манипуляторы SMD-компонентов;
— конвейерная печь конвекционного оплавления пасты TECHNOPRINT MISTRAL-360.
Вся изготовленная продукция хранится в полном соответствии с условиями содержания сложной электронной аппаратуры — это касается и антистатики, и влажности, и температуры. Доставка готовой продукции в любой регион России осуществляется «до Двери» в фирменной упаковке, каждый блок в пленке с антистатическим покрытием. Отгрузка ежедневная.
О планах на будущее — мы предполагаем в течение ближайшего времени увеличить свои производственные мощности, причем не столько в сторону увеличения пропускной способности, сколько в сторону улучшения наших технологических возможностей. На сегодняшний день на рынке много предложений современной техники для монтажа, новых материалов и технологий. Наши специалисты внимательно знакомятся с новшествами, дают им оценку, идет процесс выбора.
Хочется надеяться, что никакие экономические и политические катаклизмы не помешают нам в осуществлении планов развития.
А развитие производства в области современной электроники приведет к повышению нашей конкурентоспособности на рынке, к созданию новых рабочих мест и т.д.
В начале 90-х годов фирма NOKIA планировала развернуть на данном предприятии производство собственных цифровых станций для российского рынка. Для этого финскими специалистами была разработана соответствующая организация производства; технологические линии и состав оборудования приобретались по рекомендациям NOKIA; ИТР и часть рабочего персонала прошли обучение за границей по методике зарубежного партнера. Специалисты «Эрикон-Монтажа» имеют большой производственный опыт, приобретенный в том числе, при изготовлении электроники для спецтехники. Подготовка производства, сам процесс производства и качество готовой продукции соответствуют требованиям нормативной базы — ОСТ 45.010.030-92, IPC-610-А, РД110930-96 и т.д.
Основные заказчики «Эрикон-Монтажа» — предприятия по производству оборудования связи, автомобильной электроники, медицинской техники, систем охранной и пожарной сигнализации, управления и телекоммуникаций на транспорте (МПС), бытовых приборов. Все поступающие на предприятие запросы обрабатываются в течение суток, в ответ направляется коммерческое предложение с условиями выполнения потенциального заказа.
К важным конкуретным преимуществам «Эрикон-Монтажа» можно отнести чрезвычайную, по российским меркам, открытость предприятия — заказчик при желании может посетить производство, проконтролировать выполнение работ, проследить соблюдение стандартов, технологии, технических условий и т.д. Ознакомиться с производством и применяемыми технологиями можно и до заключения договора на заказ, для принятия решения о его размещении.
Доскональное соблюдений стандартов, жесткое следование технологической дисциплине позволяет поддерживать технологический процесс и качество продукции на стабильном уровне, соответствующем нормативной базе. Это позволило нашему предприятию получить заключение за № ВР 02.212.2500-2005 по системе добровольной сертификации "Военный Регистр", которое удостоверяет наличие условий, обеспечивающих выполнение государственного оборонного заказа. Мы получили право выпускать продукцию с приемкой "5". Представитель Заказчика находится на нашей площадке, ведет постоянный контроль за выполнением технологического процесса, соблюдением технических условий и соответствием нормативной базе при монтаже специзделий. На мой взгляд, такой подход к производству должен в первую очередь быть интересным нашим заказчикам.
Стоит отметить, что «Эрикон-Монтаж» предпочитает монтировать печатные платы, поставляемые Группой компаний ЭРИКОН. Имеющийся опыт использования печатных плат других производителей и поставщиков показал, что не всегда платы, полученные «со стороны», отвечают требованиям нормативных документов; при их проектировании, как правило, не учитываются требования автоматизированного монтажного производства, что делает невозможным их промышленную сборку. Некоторые платы являли собой откровенный брак, который дорого обходился как для производства, так и, в большей мере, для самого заказчика. Мое глубокое убеждение — комплектующие, печатные платы и их монтаж нужно заказывать в одной фирме, и с нее потом спрашивать соответствующий уровень качества готового изделия. В этом смысле показателен опыт первого полугодия 2005 г., когда Группа компаний ЭРИКОН взяла заказ на сквозное изготовление 15000 блоков.
На входе — конструкторская документация, на выходе — готовое изделие. Закупка комплектующих производилась с учетом требований промышленного производства и конкретного оборудования, печатные платы проектировались под автоматизированный монтаж. В результате была достигнута низкая себестоимость производственного процесса и хорошее качество готовой продукции при соблюдении договорных сроков поставки. Три основных рыночных критерия — сроки, цена, качество — в данном конкретном заказе имели самое оптимальное соотношение.
В настоящее время «Эрикон-Монтаж» позиционирует себя как производство, способное удовлетворить потребности заказчиков во всех видах монтажа. Особенный интерес представляет собой производство опытных партий и малых серий, на которых происходит проверка правильности схемотехнических, конструкторских и технологических решений. Что касается величины партии заказа, размер поставки ограничивают только желания клиентов — это могут быть единицы, десятки, сотни и тысячи блоков. Начав с 50 единиц готовой продукции в день, сегодня, спустя всего полгода работы, предприятие производит до 500 блоков в день.
Чтобы не быть голословным, перечислю основные виды процессов монтажа, которые выполняются на нашем предприятии:
— автоматизированный монтаж выводных компонентов;
— автоматический монтаж SMD-компонентов;
— смешанный монтаж с обеих сторон платы;
— изготовление кабелей и шнуров методом обжимки;
— установка разъемов на блоки и объединительные платы методом «press-fit»;
— сборка и монтаж блоков, приборов и шкафов;
— технологический термопрогон и виброиспытания блоков.
В состав производственного оборудования входят:
— автоматизированные складские комплексы типа PATERNOSTER, позволяющие автоматизировать поиск необходимых компонентов и вести учет движения компонентов в процессе производства;
— оборудование для подготовки выводных компонентов к монтажу, оснащенное автоматами и полуавтоматами фирмы WERESCH AUTOMAT, позволяет производить подготовку компонентов, поставляемых во всех видах упаковки;
— системы LOGPOINT с микропроцессорным управлением фирмы WINEX ДЛЯ УСТАНОВКИ КОМПОНЕНТОВ В ОТВЕРСТИЯ.
оставляется программа для сборки каждого блока. Согласно ей световой луч указывает место установки компонента и ячейку, в которой этот компонент находится. При этом практически исключено влияние человеческого фактора на ошибку при установке компонента. Весь процесс сборки отображается на дисплее, позволяющем контролировать сборочные операции согласно программе для собираемого блока;
— для автоматической пайки печатных узлов используется установка пайки «волной» припоя SEHO SYSTEM 8000. Узел пенного флюсования с автоматическим поддержанием заданной плотности флюса и блок предварительного прогрева, наряду с используемыми безотмывными и безостаточными флюсами, позволяет производить качественную пайку без использования операции промывки;
— паяльные станции фирм WELLER и PACE, оснащенные температурными контроллерами и набором насадок для монтажа и демонтажа компонентов, включая «миниволну» для пайки микросхем в корпусах PLCC и QFP, для ручной пайки и ремонта печатных узлов;
— установка для нанесения паяльной пасты;
— дозаторы для ручного нанесения паяльной пасты и клеевых точек на печатные платы EFD;
— автомат по установке компонентов поверхностного монтажа MYDATA-9;
— ручные манипуляторы SMD-компонентов;
— конвейерная печь конвекционного оплавления пасты TECHNOPRINT MISTRAL-360.
Вся изготовленная продукция хранится в полном соответствии с условиями содержания сложной электронной аппаратуры — это касается и антистатики, и влажности, и температуры. Доставка готовой продукции в любой регион России осуществляется «до Двери» в фирменной упаковке, каждый блок в пленке с антистатическим покрытием. Отгрузка ежедневная.
О планах на будущее — мы предполагаем в течение ближайшего времени увеличить свои производственные мощности, причем не столько в сторону увеличения пропускной способности, сколько в сторону улучшения наших технологических возможностей. На сегодняшний день на рынке много предложений современной техники для монтажа, новых материалов и технологий. Наши специалисты внимательно знакомятся с новшествами, дают им оценку, идет процесс выбора.
Хочется надеяться, что никакие экономические и политические катаклизмы не помешают нам в осуществлении планов развития.
А развитие производства в области современной электроники приведет к повышению нашей конкурентоспособности на рынке, к созданию новых рабочих мест и т.д.
Отзывы читателей
