Выпуск #4/2006
Дейв Первис.
Как подготовиться к RoHS Пять шагов – и ваша компания готова
Как подготовиться к RoHS Пять шагов – и ваша компания готова
Просмотры: 928
Что такое RoHS, кому и почему к этому надо готовиться? Очень многим людям, вовлеченным в огромную сферу производства микроэлектроники, а почему – будет ясно из этой статьи.
Директива Евросоюза 2002./95/EC от 07.06.2002 "Ограничение на опасные вещества" (RoHS – Restriction of Hazаrdous Substances) законодательно предписывает, что шесть вредных веществ, включая свинец в припое, не должны содержаться во многих электронных устройствах начиная с 1 июля 2006 года. И большинство производителей электроники столкнулись с крайне сложной задачей. Соответствие требованиям RoHS создает проблемы во многих аспектах электронного бизнеса во всем мире. Однако более значительные последствия ожидают тех производителей электроники, которые проигнорируют новые требования. В прошлом сентябре компания Technology Forcasters оценила стоимость перехода на правила RoHS приблизительно в 2–3% от стоимости проданных товаров. Однако стоимость игнорирования этих правил вообще неисчислима. В дополнение к риску потери в продаже из-за несоответствия новым требованиям будет опасность запрета на продукцию, которую производитель считает "чистой", но ошибается.
Из производства исключается значительная часть электронных компонентов и заменяется новыми, удовлетворяющими требованиям директивы. Это влечет увеличение объемов различной документации и данных, которые необходимо хранить и быстро находить по запросу, – эталонных данных, аттестационных документов, подтверждения соответствия требованиям RoHS на всю технологическую цепочку. Потребуется собирать многочисленные данные о параметрах компонентов, вплоть до средневзвешенного изотопного веса. Для всего этого производителям электронной аппаратуры потребуются свои собственные мощные информационные системы. Усложняется и поставка электронных компонентов – увеличиваются сроки, возможны проблемы с наличием сырья и компонентов и т.п. Еще одна издержка соответствия директиве RoHS – приостановка выпуска товарной продукции. Это относится к продукции, как подпадающей под ограничения RoHS, так и не связанной с ней.
Подготовка
Если производители оборудования и электронных компонентов еще не на пути к соответствию RoHS, время торопит. Корпорация Solectron занялась решением организационных проблем, относящихся к бессвинцовой технологии, сразу после выхода в свет директивы RoHS и накопила большой опыт, который позволил ей безболезненно перейти к работе в новых условиях. Вот некоторые соображения и полезные практические советы для производителей оборудования и электронной продукции, основанные на анализе деятельности этой корпорации и других производителей.
Создайте функциональную команду. Прежде всего Solectron создал у себя Группу согласия с окружающей средой (Environmental Compliance Team), а также региональные группы соответствия RoHS. Эти группы обеспечили разработку многих корпоративных технических условий на бессвинцовую технологию и процедуры спецификации RoHS. Группа согласия с окружающей средой сосредоточила у себя техническую документацию, материалы и складское хозяйство, технологические процессы, маркетинг и торговлю, информационные технологии, обслуживание и юридические вопросы.
Проектно-техническая группа (Design and Engineering) обеспечила решения для новых и усовершенствованных технологий с целью удовлетворить запросы клиентов. Процесс разработки и внедрения обеспечил достижение общего единого процесса. Совместно со службой проектирования с учетом окружающей среды (Design for Environment) она быстро привела подразделения корпорации к соответствию новым условиям и максимально обеспечила возможность повторного использования продукции, учитывая важность последнего.
RoHS и другие регулирующие требования нельзя успешно выполнять, используя только крупноформатные таблицы и базы данных Excel. Компаниям необходимо иметь интеллектуальную, программируемую, с развитой логикой базу данных, способную обрабатывать большой объем информации, автоматически рассчитывать, накапливать и поддерживать методологически обоснованный поток рабочей информации. В готовом исполнении информация по продукции должна быть легко доступна в ответ на запросы и аудиторские проверки контрольных органов.
Разработайте общие процессы объектно-ориентированного развертывания. Важный фактор в подготовке к работе в соответствии с RoHS – принятие политики общих процессов во всех подразделениях компании. Эта политика пронизывает все ее функциональные площадки. Ответственным за стратегию, сетевой график и формулирование технико-экономических показателей новой продукции является Группа согласия с окружающей средой. Для межнациональной (глобальной) компании важно, чтобы все ее отделения, независимо от страны пребывания, использовали однотипный производственный процесс бессвинцовой технологии. Solectron определил общие нормативы процесса, основываясь на практике своих сборочных комплексов и опыте бессвинцового производства своего отделения Sоlectron Miyagy в Японии. Технологический процесс и контроль за использованием материалов различных типов соответствия должны определяться в процессе проектирования. Технические условия соответствия необходимо контролировать по всей цепочке поставок комплектующих, от первичного поиска компонентов до включения их в конечное изделие. Для контроля такого уровня каждому новому компоненту необходим уникальный идентификатор, например индивидуальный номер.
Производственная политика требует приобретать только сертифицированное корпорацией технологическое оборудование, внесенное в перечень одобренного оборудования. По любому исключению после консультаций проводится согласование, и все завершается одобрением проектно-технической группы. Это улучшает управление общими процессами со стороны компании и облегчает практику использования унифицированного оборудования. Тем самым Selectron получил единую производственную базу для всех своих подразделений, что особенно важно на стадии разработки процесса и его внедрения. Поскольку разработанный в одном отделении процесс передавался в производство на линии всех других сборочных комплексов, не было излишнего дублирования разработок. Это помогло повысить производительность труда, рентабельность и производство продукции корпорации в целом. Необходимо постоянное общение всех подразделений, обмен информацией и взаимодействие по мере выхода новых законодательных актов и появления новых проблем.
Существенные средства были потрачены на установление делового сотрудничества с поставщиками. Полученная от них информация позволила совместно с ними разработать планы перехода на соответствующие RoHS и технологии изделий, построить сетевые графики и выработать нужные решения.
Упор на обучение. Обучение было одним из первых требований, заслуживающих внимания. Руководство решило прежде всего организовать ряд ознакомительных семинаров. Летом 2004 года в течение нескольких месяцев проводились видеоконференции в режиме онлайн, на которых разъяснялись требования директивы RoHS и особенности бессвинцовой технологии. Прежде всего было необходимо разработать эффективную учебную программу. Привлеченный со стороны учебный центр подготовил программу обучения операторов. На семинар "Обучи инструктора" в головной офис компании пригласили специалистов по работе с припоем из ассоциированных и региональных подразделений корпорации. После многочисленных дискуссий и практических занятий подготовленные инструкторы разъехались по своим подразделениям. К декабрю 2004 года во всех региональных сборочных комплексах компании было организовано обучение операторов по бессвинцовой технологии на основе программы J-STD-001. В каждом были выбраны кандидаты для подготовки из них инструкторов по отдельным направлениям, таким как, например, IPC-A-610D (спецификации по бессвинцовому процессу), а с апреля 2005 года начата подготовка старших инструкторов.
Инвестирование. Чтобы минимизировать капитальные расходы, Solectron по возможности модифицировал существующее на производственных площадках оборудование вместо закупок полностью нового оборудования для бессвинцовой технологии. Для модернизации отдельных узлов оборудования обращались к третьим фирмам. Причем для уменьшения риска практиковалось трехмесячное опробование на месте на надежность и точность оснастки, а также выявлялась степень поддержки со стороны фирмы-изготовителя этого оборудования. Частично новые узлы закупались у производителей оборудования. Независимо от источника поставок после закупки комплекта технической модернизации инженерная служба корпорации готовит "Уведомление об аттестации" и направляет документ во все подразделения корпорации для информирования их руководства.
Дэйв Первис является главным техническим директором корпорации Solectron
Из производства исключается значительная часть электронных компонентов и заменяется новыми, удовлетворяющими требованиям директивы. Это влечет увеличение объемов различной документации и данных, которые необходимо хранить и быстро находить по запросу, – эталонных данных, аттестационных документов, подтверждения соответствия требованиям RoHS на всю технологическую цепочку. Потребуется собирать многочисленные данные о параметрах компонентов, вплоть до средневзвешенного изотопного веса. Для всего этого производителям электронной аппаратуры потребуются свои собственные мощные информационные системы. Усложняется и поставка электронных компонентов – увеличиваются сроки, возможны проблемы с наличием сырья и компонентов и т.п. Еще одна издержка соответствия директиве RoHS – приостановка выпуска товарной продукции. Это относится к продукции, как подпадающей под ограничения RoHS, так и не связанной с ней.
Подготовка
Если производители оборудования и электронных компонентов еще не на пути к соответствию RoHS, время торопит. Корпорация Solectron занялась решением организационных проблем, относящихся к бессвинцовой технологии, сразу после выхода в свет директивы RoHS и накопила большой опыт, который позволил ей безболезненно перейти к работе в новых условиях. Вот некоторые соображения и полезные практические советы для производителей оборудования и электронной продукции, основанные на анализе деятельности этой корпорации и других производителей.
Создайте функциональную команду. Прежде всего Solectron создал у себя Группу согласия с окружающей средой (Environmental Compliance Team), а также региональные группы соответствия RoHS. Эти группы обеспечили разработку многих корпоративных технических условий на бессвинцовую технологию и процедуры спецификации RoHS. Группа согласия с окружающей средой сосредоточила у себя техническую документацию, материалы и складское хозяйство, технологические процессы, маркетинг и торговлю, информационные технологии, обслуживание и юридические вопросы.
Проектно-техническая группа (Design and Engineering) обеспечила решения для новых и усовершенствованных технологий с целью удовлетворить запросы клиентов. Процесс разработки и внедрения обеспечил достижение общего единого процесса. Совместно со службой проектирования с учетом окружающей среды (Design for Environment) она быстро привела подразделения корпорации к соответствию новым условиям и максимально обеспечила возможность повторного использования продукции, учитывая важность последнего.
RoHS и другие регулирующие требования нельзя успешно выполнять, используя только крупноформатные таблицы и базы данных Excel. Компаниям необходимо иметь интеллектуальную, программируемую, с развитой логикой базу данных, способную обрабатывать большой объем информации, автоматически рассчитывать, накапливать и поддерживать методологически обоснованный поток рабочей информации. В готовом исполнении информация по продукции должна быть легко доступна в ответ на запросы и аудиторские проверки контрольных органов.
Разработайте общие процессы объектно-ориентированного развертывания. Важный фактор в подготовке к работе в соответствии с RoHS – принятие политики общих процессов во всех подразделениях компании. Эта политика пронизывает все ее функциональные площадки. Ответственным за стратегию, сетевой график и формулирование технико-экономических показателей новой продукции является Группа согласия с окружающей средой. Для межнациональной (глобальной) компании важно, чтобы все ее отделения, независимо от страны пребывания, использовали однотипный производственный процесс бессвинцовой технологии. Solectron определил общие нормативы процесса, основываясь на практике своих сборочных комплексов и опыте бессвинцового производства своего отделения Sоlectron Miyagy в Японии. Технологический процесс и контроль за использованием материалов различных типов соответствия должны определяться в процессе проектирования. Технические условия соответствия необходимо контролировать по всей цепочке поставок комплектующих, от первичного поиска компонентов до включения их в конечное изделие. Для контроля такого уровня каждому новому компоненту необходим уникальный идентификатор, например индивидуальный номер.
Производственная политика требует приобретать только сертифицированное корпорацией технологическое оборудование, внесенное в перечень одобренного оборудования. По любому исключению после консультаций проводится согласование, и все завершается одобрением проектно-технической группы. Это улучшает управление общими процессами со стороны компании и облегчает практику использования унифицированного оборудования. Тем самым Selectron получил единую производственную базу для всех своих подразделений, что особенно важно на стадии разработки процесса и его внедрения. Поскольку разработанный в одном отделении процесс передавался в производство на линии всех других сборочных комплексов, не было излишнего дублирования разработок. Это помогло повысить производительность труда, рентабельность и производство продукции корпорации в целом. Необходимо постоянное общение всех подразделений, обмен информацией и взаимодействие по мере выхода новых законодательных актов и появления новых проблем.
Существенные средства были потрачены на установление делового сотрудничества с поставщиками. Полученная от них информация позволила совместно с ними разработать планы перехода на соответствующие RoHS и технологии изделий, построить сетевые графики и выработать нужные решения.
Упор на обучение. Обучение было одним из первых требований, заслуживающих внимания. Руководство решило прежде всего организовать ряд ознакомительных семинаров. Летом 2004 года в течение нескольких месяцев проводились видеоконференции в режиме онлайн, на которых разъяснялись требования директивы RoHS и особенности бессвинцовой технологии. Прежде всего было необходимо разработать эффективную учебную программу. Привлеченный со стороны учебный центр подготовил программу обучения операторов. На семинар "Обучи инструктора" в головной офис компании пригласили специалистов по работе с припоем из ассоциированных и региональных подразделений корпорации. После многочисленных дискуссий и практических занятий подготовленные инструкторы разъехались по своим подразделениям. К декабрю 2004 года во всех региональных сборочных комплексах компании было организовано обучение операторов по бессвинцовой технологии на основе программы J-STD-001. В каждом были выбраны кандидаты для подготовки из них инструкторов по отдельным направлениям, таким как, например, IPC-A-610D (спецификации по бессвинцовому процессу), а с апреля 2005 года начата подготовка старших инструкторов.
Инвестирование. Чтобы минимизировать капитальные расходы, Solectron по возможности модифицировал существующее на производственных площадках оборудование вместо закупок полностью нового оборудования для бессвинцовой технологии. Для модернизации отдельных узлов оборудования обращались к третьим фирмам. Причем для уменьшения риска практиковалось трехмесячное опробование на месте на надежность и точность оснастки, а также выявлялась степень поддержки со стороны фирмы-изготовителя этого оборудования. Частично новые узлы закупались у производителей оборудования. Независимо от источника поставок после закупки комплекта технической модернизации инженерная служба корпорации готовит "Уведомление об аттестации" и направляет документ во все подразделения корпорации для информирования их руководства.
Дэйв Первис является главным техническим директором корпорации Solectron
Отзывы читателей
