Выпуск #3/2006
Александр Шеманов.
Высококачественная отмывка печатных узлов. Новейшие установки отмывки серии SMT компании Aqueous Technologies
Высококачественная отмывка печатных узлов. Новейшие установки отмывки серии SMT компании Aqueous Technologies
Просмотры: 868
В настоящее время в России в производстве электроники наметилась тенденция ужесточения требований и условий эксплуатации печатных узлов (ПУ). Увеличиваются тактовые частоты работы изделий, возрастают требования к токам утечки по поверхности ПУ, расширяются температурные диапазоны эксплуатации ПУ, усиливаются требования к внешнему виду готовых изделий. В этих условиях высококачественная отмывка ПУ после монтажа становится важным этапом технологического процесса производства электронных модулей.
Установки струйной отмывки серии SMT предназначены для отмывки печатных узлов (ПУ) различного назначения после пайки от остатков флюсов и других загрязнений. Эти установки обеспечивают полный технологический процесс удаления остатков флюсов включающий в себя отмывку промывочными жидкостями, ополаскивание и сушку. Струйная отмывка ПУ по сравнению с ультразвуковой отмывкой имеет преимущество, поскольку не все электронные компоненты пригодны для отмывки ультразвуком.
Установки отмывки серии SMT выпускаются в нескольких исполнениях: SMT-600, SMT-800 и SMT-1000. Каждая модель установки может быть выполнена в трех вариантах:
* с малым количеством сбрасываемых веществ – данное исполнение представляет собой систему, в которой сброс воды после ополаскивания печатных узлов производится в канализацию.
* с нулевым количеством сбрасываемых веществ – в этом исполнении сбрасываемая вода после ополаскивания попадает в специальный испаритель AQ-7, который осуществляет выпаривание воды. Полученный сухой остаток в дальнейшем утилизируется. * замкнутая система – в этой системе сброс жидкости в канализацию не производится. Отмывка производится только деионизованной водой. Отмывке подлежат только водосмываемые флюсы.
Технологический процесс отмывки на установках серии SMT производится следующим образом.
Подготовленные к отмывке ПУ помещаются вертикально, под небольшим углом в специальные корзины, которые загружаются в установку отмывки. После запуска процесса отмывки система форсунок, которые расположены сверху и снизу камеры под большим давлением осуществляют струйную отмывку печатных узлов (рис.2).
Промывочная жидкость подаваемая к системе форсунок проходит через механический фильтр. При этом корзина с ПУ совершает возвратно поступательные движения по горизонтали (рис.2). Это необходимо для более качественного покрытия струями промывочной жидкости всей поверхности ПУ.
После завершения процесса отмывки промывочной жидкостью система выдерживает необходимое время для сбора промывочной жидкости с печатных узлов и стенок камеры в емкость для промывочной жидкости. Это необходимо для снижения потерь промывочной жидкости. Следующим этапом технологического процесса отмывки является процесс ополаскивания ПУ. Ополаскивание производится той же системой форсунок, применявшейся в процессе отмывки. Для снижения расхода промывочной жидкости в установках серии SMT применяются две раздельные насосные системы для процессов отмывки и ополаскивания. После нескольких циклов ополаскивания и получения необходимого качества отмывки, которое контролируется по проводимости сбрасываемой воды, запускается процесс сушки. Сушка производится встроенными вентиляторами. Температуру воздуха при сушке можно контролировать. После окончания цикла сушки, оператор открывает крышку установки и выдвигает корзину с отмытыми и высушенными ПУ и разгружает корзину. В среднем цикл отмывки для одной загрузки ПУ составляет 30 минут. В одну корзину можно установить 28 плат размером 250х300 мм. При необходимости установки могут быть оснащены дополнительной корзиной и системой форсунок для увеличения производительности
В установках отмывки серии SMT управление всеми параметрами технологического процесса осуществляется при помощи встроенного персонального компьютера. Режимы промывки для различных изделий могут быть сохранены и использованы в дальнейшем.
Установки отмывки компании Aqueous Technologies серии SMT хорошо зарекомендовали себя у производителей электроники США и Европы, особенно хорошо проявив себя при изготовлении техники специального назначения. Мы надеемся, что установки отмывки серии SMT будут пользоваться такой же популярностью и на российском рынке.
Установки отмывки серии SMT выпускаются в нескольких исполнениях: SMT-600, SMT-800 и SMT-1000. Каждая модель установки может быть выполнена в трех вариантах:
* с малым количеством сбрасываемых веществ – данное исполнение представляет собой систему, в которой сброс воды после ополаскивания печатных узлов производится в канализацию.
* с нулевым количеством сбрасываемых веществ – в этом исполнении сбрасываемая вода после ополаскивания попадает в специальный испаритель AQ-7, который осуществляет выпаривание воды. Полученный сухой остаток в дальнейшем утилизируется. * замкнутая система – в этой системе сброс жидкости в канализацию не производится. Отмывка производится только деионизованной водой. Отмывке подлежат только водосмываемые флюсы.
Технологический процесс отмывки на установках серии SMT производится следующим образом.
Подготовленные к отмывке ПУ помещаются вертикально, под небольшим углом в специальные корзины, которые загружаются в установку отмывки. После запуска процесса отмывки система форсунок, которые расположены сверху и снизу камеры под большим давлением осуществляют струйную отмывку печатных узлов (рис.2).
Промывочная жидкость подаваемая к системе форсунок проходит через механический фильтр. При этом корзина с ПУ совершает возвратно поступательные движения по горизонтали (рис.2). Это необходимо для более качественного покрытия струями промывочной жидкости всей поверхности ПУ.
После завершения процесса отмывки промывочной жидкостью система выдерживает необходимое время для сбора промывочной жидкости с печатных узлов и стенок камеры в емкость для промывочной жидкости. Это необходимо для снижения потерь промывочной жидкости. Следующим этапом технологического процесса отмывки является процесс ополаскивания ПУ. Ополаскивание производится той же системой форсунок, применявшейся в процессе отмывки. Для снижения расхода промывочной жидкости в установках серии SMT применяются две раздельные насосные системы для процессов отмывки и ополаскивания. После нескольких циклов ополаскивания и получения необходимого качества отмывки, которое контролируется по проводимости сбрасываемой воды, запускается процесс сушки. Сушка производится встроенными вентиляторами. Температуру воздуха при сушке можно контролировать. После окончания цикла сушки, оператор открывает крышку установки и выдвигает корзину с отмытыми и высушенными ПУ и разгружает корзину. В среднем цикл отмывки для одной загрузки ПУ составляет 30 минут. В одну корзину можно установить 28 плат размером 250х300 мм. При необходимости установки могут быть оснащены дополнительной корзиной и системой форсунок для увеличения производительности
В установках отмывки серии SMT управление всеми параметрами технологического процесса осуществляется при помощи встроенного персонального компьютера. Режимы промывки для различных изделий могут быть сохранены и использованы в дальнейшем.
Установки отмывки компании Aqueous Technologies серии SMT хорошо зарекомендовали себя у производителей электроники США и Европы, особенно хорошо проявив себя при изготовлении техники специального назначения. Мы надеемся, что установки отмывки серии SMT будут пользоваться такой же популярностью и на российском рынке.
Отзывы читателей
