Выпуск #3/2010
С.Рыбаков
Средства оптимизации производства радиоэлектронной продукции
Средства оптимизации производства радиоэлектронной продукции
Просмотры: 1226
В ходе рецессии объемы мирового рынка сократились. Но компании "Диполь Технологии" и Mydata automation не снизили темпы своего развития. И мы гордимся тем, что можем предложить ряд новых продуктов. Это установщики компонентов, интеллектуальная система хранения компонентов и несколько программных продуктов, помогающих оптимизировать производственные процессы.
В последнее время наблюдается рост интереса заказчиков к различным решениям, позволяющим достичь максимальной эффективности работы. Приятно видеть, что в России появляются компании, стремящиеся развиваться не экстенсивно, за счет установки еще одной линии, еще одной системы контроля качества, а прогрессивно, т.е. за счет внедрения инновационных технологий и решений в производство и в сферу организации труда. Вспомним, что такое инновации. В Википедии находим: «Инновация — это реализованное новшество, обладающее высокой эффективностью. Является конечным результатом интеллектуальной деятельности человека, его фантазии, творческого процесса, открытий, изобретений и рационализации. Она характеризуется введением на рынок продукции (товаров и услуг) с новыми потребительскими свойствами или качественным повышением эффективности производственных систем. Инновация — это не всякое новшество или нововведение, а только такое, которое серьезно повышает эффективность действующей системы».
Специально выделим слово ИННОВАЦИИ, так как по числу употреблений оно уступает сегодня только слову НАНО. Призыв президента к инновационности вызывает большое уважение, но что под этим пытаются скрыть в отрасли радиоэлектроники? Всегда ли предлагаемые на рынке продукты по своей сути представляют собой инновации? В статье речь пойдет только о по-настоящему инновационных решениях, действительно способных повысить эффективность действующей на предприятиях радиоэлектроники системы работы. И мы гордимся, что компания "Диполь Технологии" сотрудничает с мировым лидером в области инновационных решений в отрасли производства радиоэлектронных изделий — компанией Mydata automation.
Полная прослеживаемость сборки «без рук»
Сегодня компания Mydata automation — создатель одного из самых продвинутых и удобных программных решений в отрасли: MYTrace. Это программное обеспечение позволяет сколь угодно долго хранить данные не только по собранной плате, но и по каждому смонтированному компоненту. MYTrace — полностью автоматическая система, позволяющая быстро и просто отслеживать монтируемые компоненты, печатные платы, а значит, экономить время и ресурсы.
Возможность отслеживать сборку сейчас требуется во многих отраслях промышленности: военной, авиационной, медицинской и других. Программное обеспечение MYTrace легко инсталлировать и использовать. Оно позволяет производителю отслеживать и хранить данные по собранному изделию без какой-либо «ручной» работы: все выполняется автоматически. Следует сказать, что компания Mydata automation — одна из немногих компаний, если не единственная, обладающая решением для сбора информации не только о плате, но и информации о каждом поставленном компоненте.
В каждом установщике компании Mydata auto-mation имеется электроверификатор для замера электрических параметров компонента «на лету» при
перемещении компонента из питателя на плату (причем без потери скорости сборки!). Это устройство позволяет исключить как ошибку оператора при загрузке ленты в питатель, так и нередко встречающуюся ошибку поставщика компонентов. Благодаря электроверификатору производитель может быть уверен в том, что на плату попадет именно тот компонент и с тем допустимым отклонением от номинала, которое запрограммировано. В случае же возникновения неисправности компонентов из базы данных всегда можно извлечь всю информацию по собранным платам и произвести предупредительный ремонт для предотвращения критической ситуации. И что немаловажно, помимо простого хранения данных заказчик с каждой собранной платой может получать протокол сборки.
Быстрая и легкая интеграция в систему
планирования ресурсов предприятия
Компанией Mydata automation также запущена новая версия знаменитой программы MYLabel, которая позволяет загружать матричные поддоны, пеналы или катушки, а также обрезки ленты путем выполнения двух операций сканирования штрих-кода питателя и носителя компонента. Программа MYLabel увеличивает скорость загрузки питателей, ведет учет компонентов и гарантирует отслеживаемость компонентов. С помощью новой версии MYLabel 5 можно легко интегрировать производственную линию в систему планирования ресурсов предприятия (Enterprise Resource Planning, ERP) и всегда иметь информацию о числе компонентов на складе и о ходе сборки партии плат.
Новые установщики компонентов.
Еще больше возможностей!
Полностью завершена серия установщиков компонентов МY100. С выпуском двух новых моделей SX и LX серии MY100 у производителя радиоэлектронных систем появился серьезный инструментарий с практически неограниченными возможностями и способностью к модернизации и адаптации к задачам, стоящим именно перед его производством.
Как и прежде, машины построены по принципу «все в одной». Каждая машина является самодостаточной с точки зрения монтажа любого существующего компонента и совмещает функции как скоростного установщика, так и машины для монтажа интегральных микросхем большого размера и массы (до 120 г!) с шагом между выводами менее 0,3 мм. Новые установщики серии обеспечивают высочайшую точность, что подтверждено стандартом IPC.
Выпущенная ранее модель MY100DX предназначена для многономенклатурного производства с неограниченным числом плат в партии и обеспечивает скорость сборки до 34000 комп./ч. Новая модель MY100SX легко справляется со всеми задачами и обеспечивает скорость сборки до 21500 комп./ч. Следует сказать, что этот установщик, обладая всеми возможностями многономенклатурного производства, может поставляться в конфигурации для работы со скоростью 6500 комп./ч, а «разгон» до скорости 21500 комп./ч
уже осуществляется позже, на предприятии заказчика. Модель MY100LX также предназначена для многономенклатурного производства с высокими требованиями к гибкости работы и качеству сборки, но представляет собой более бюджетную версию «старших»
братьев.
Основанные на одной технологии, все эти машины предназначены для бесперебойной работы в течение 24 ч в сутки семь дней в неделю с сохранением высокой точности монтажа и повторяемости на протяжении всего времени работы.
Интеллектуальные
электронные склады компонентов
с контролем условий хранения
Еще один инновационный продукт компании — это интеллектуальный электронный склад компонентов SMD Tower. SMD Tower позволяет не только быстро и точно монтировать компоненты, благодаря быстрому и безошибочному доступу к нужным компонентам в нужное время, но при этом обеспечивает и нужные условия хранения, например влагочувствительных компонентов.
Это автоматическое складское решение можно использовать с установщиками любого производителя. Однако максимальная эффективность достигается при использовании его совместно с программным обеспечением MYLabel. В этом случае эти два продукта решают не только вопросы хранения, выдачи и возврата компонентов на склад, но и учитывают поступления и расходы, а также автоматически регистрируют перемещения компонентов и их носителей. Кроме того, они обеспечивают хранение дорогостоящих компонентов при требуемых значениях температуры и влажности: оба решения отслеживают и фиксируют время их нахождения на открытом воздухе. Для какого варианта подхода организации производственного процесса — с ручным учетом и обычными условиями хранения или автоматическим, предлагаемым установками компании Mydata automation — требуется больше места и времени? При каких условиях существует больше риска человеческой ошибки?
Автоматическая сборочная линия:
концепция Flow Line
Концепция FlowLine — это сведение в единое целое отдельных инновационных продуктов, для построения современного гибкого и высокоэффективного многономенклатурного производства. Компания Mydata automation — единственный производитель сборочного оборудования, который создал уникальную концепцию гибкого производства, благодаря появлению бестрафаретного принтера MY500 (рис.1) и объединению этого принтера с автоматическим электронным складом хранения компонентов, уникальными установщиками и программными продуктами.
Теперь программы нанесения пасты и монтажа компонентов создаются не только за считанные секунды, но и одновременно (!). То есть программа пишется не для каждой машины в составе линии, а составляется одна программа для всей линии. Электронный склад не только обеспечивает необходимые условия хранения, но и ведет учет оставшихся компонентов без привычных стеллажей и ведомостей, автоматически по команде машины выдает недостающие компоненты для пополнения закончившихся. Программное обеспечение создает и распечатывает для оператора схему загрузки питателей для следующего изделия. Причем для максимального сокращения времени перезагрузки или, как говорят, для оптимизации процесса сборки программное обеспечение само в течение дня распределяет последовательность сборки, учитывая все машины в линии, наличие компонентов на складе, загрузку компонентов в питатели.
Концепция FlowLine позволяет проводить сборку любого числа изделий любой сложности полностью в автоматическом режиме, так как все дальнейшие перестроения линии, изменения программ принтера, установщика или установщиков, изменение ширины конвейера происходят после считывания штрих-кода при загрузке кассеты с новыми платами в загрузчик. Может быть, это и выглядит как что-то из области фантастики, но сегодня это уже требование многих передовых и успешных производителей радиоэлектроники, стремящихся к повышению конкурентоспособности своей продукции и эффективности их производства. И концепция FlowLine отвечает именно таким задачам за счет беспрецедентно высокой степени использования оборудования и минимизации затрат на подготовку многономенклатурного производства. И это уже из области инноваций.
Как видно, все, о чем было рассказано выше, дает производителям все больше преимуществ и нацелено на достижение максимального результата от их инвестиций и максимального качества собираемого изделия.
Mydata automation, без преувеличения, еще раз подтвердила свое мировое лидерство в области создания оборудования для гибкого производства, сделав так много для сокращения времени подготовки производства. Ведь мало кто понимает, глядя на красивый ролик, в котором из установщика выкатывается одна тележка и закатывается другая, что на снаряжение этих питателей и их загрузку порой уходит больше времени, чем на сборку самой серии плат.
Недавно компания Mydata automation приняла слоган «ЗАГЛЯНИ ЗА ГОРИЗОНТ». Это и предлагается сделать производственникам. Взглянув на свои проблемы немного шире, можно понять, что собирать что-то инновационное, уникальное, единичное в своем роде, пользуясь методами и подходами более чем
30-летней давности, невозможно.
Пример построения высокотехнологичной линии поверхностного монтажа
компонентов на базе оборудования
компании Mydata automation
1. Подготовка к запуску нового изделия без остановки работы монтажной линии (рис.2). Программное обеспечение, поставляемое вместе с оборудованием, способно работать с различными типами входных данных о собираемых платах. После загрузки CAD- или Gerber-данных программное обеспечение для подготовки производства быстро генерирует виртуальный трафарет, создает программу сборки и проводит оптимизацию загрузки монтажных головок установщиков компонентов, предлагая оптимальный способ сборки партии печатных плат и выдавая подробные инструкции.
2. Интеллектуальное управление складом хранения компонентов. При подготовке к сборке новой партии печатных плат или при приближении числа компонентов, оставшихся на установщике, к критическому значению информация о необходимых для сборки компонентах передается из установщиков в электронные склады компонентов, которые выдают нужные компоненты согласно запросу.
3. Загрузчик печатных плат с функцией автоматической переналадки. Программы в машины загружаются тогда, когда новая партия плат готова поступить в производственную линию. Информация о платах считывается с идентификационного номера на магазине с платами и передается в машины, установленные в производственной линии, тем самым происходит автоматическая смена программ сборки и максимально упрощается процесс запуска плат в линию.
4. Автоматическая настройка ширины конвейера.
В высокотехнологичной производственной линии обязательно должна быть предусмотрена функция настройки ширины конвейера. Это нужно для того, чтобы в одной линии можно было собирать печатные платы разных размеров. Каждая транспортная единица линии, будь то каплеструйный принтер, установщик или конвейер, хранит информацию о текущей ширине собираемой единицы изделия, автоматически, если это необходимо, подстраивая ширину перед приемом очередной платы. Тем самым эта функция позволяет собирать различные изделия одно за другим без потери времени на предварительную настройку сборочной линии.
5. Нанесение паяльной пасты без трафарета. В каплеструйном принтере вместо металлических трафаретов используются так называемые виртуальные, которые представляют собой обычные программы нанесения паяльной пасты на контактные площадки. Это позволяет вносить изменения в алгоритм нанесения паяльной пасты за считанные секунды, мгновенно исправляя ошибки или корректируя дозы паяльной пасты в местах особо ответственных соединений вплоть до каждой конкретной контактной площадки.
6. Высокая скорость нанесения паяльной пасты.
В принтере MY500 второго поколения со встроенными функциями 2D-контроля и саморемонта используется запатентованная технология каплеструйной печати. Суть этой технологии заключается в «выстреливании» доз паяльной пасты на поверхность печатной платы. Благодаря этому методу пасту можно наносить и на большие, и на маленькие контактные площадки, расположенные рядом на печатной плате.
7. Ликвидация понятия «переналадки принтера». При переходе с одного изделия на другое не нужно тратить время на отмывку и настройку трафаретов и ракелей. В каплеструйном принтере на сенсорном экране просто выбирается новая программа и…все готово к началу нанесения паяльной пасты на новую партию плат.
8. Решение «все в одном». Все установщики компании Mydata automation могут устанавливать практически любые компоненты, от компонентов размера 01005 до сложных в корпусах BGA. А благодаря большой базе питателей можно собирать платы с очень большой номенклатурой компонентов.
9. Интеллектуальные питатели. Благодаря интеллектуальным питателям и магазинам время переналадок сокращено до минимума независимо от работы с ленточными питателями, пеналами или поддонами. Так, загрузка интеллектуальных питателей Agilis (рис.3) занимает менее 10 с. Кроме того, все магазины компании Mydata automation можно дозагружать без остановки работы линии, установщик «на лету» корректирует программу сборки, если обнаруживает отсутствие того или иного магазина с компонентами, исключая или максимально сокращая время простоя оборудования.
10. Отслеживаемость данных. После сканирования штрих-кода печатной платы данные о плате пересылаются в программное обеспечение установщика TPSys, где они архивируются и хранятся с тем, чтобы потом их можно было использовать для отслеживания информации о каждой отдельной плате, компоненте и т.п.
11. Проверка номинала компонентов «на лету». Электроверификатор проверяет электрические параметры компонентов «на лету» без потери скорости сборки. При помощи этого устройства можно точно задать требуемые параметры проверяемых компонентов, таких как диоды, конденсаторы, резисторы и транзисторы. Таким образом, производитель получает гарантию соблюдения всех критичных параметров собираемого изделия.
12. Функция «автообучения». С помощью этой функции за считанные секунды можно создать образ нового корпуса. Достаточно лишь зарегистрировать неизвестный корпус с помощью видеосистемы для автоматического измерения всех геометрических данных и размеров. Это сэкономит много времени при подготовке к сборке новых плат.
Специально выделим слово ИННОВАЦИИ, так как по числу употреблений оно уступает сегодня только слову НАНО. Призыв президента к инновационности вызывает большое уважение, но что под этим пытаются скрыть в отрасли радиоэлектроники? Всегда ли предлагаемые на рынке продукты по своей сути представляют собой инновации? В статье речь пойдет только о по-настоящему инновационных решениях, действительно способных повысить эффективность действующей на предприятиях радиоэлектроники системы работы. И мы гордимся, что компания "Диполь Технологии" сотрудничает с мировым лидером в области инновационных решений в отрасли производства радиоэлектронных изделий — компанией Mydata automation.
Полная прослеживаемость сборки «без рук»
Сегодня компания Mydata automation — создатель одного из самых продвинутых и удобных программных решений в отрасли: MYTrace. Это программное обеспечение позволяет сколь угодно долго хранить данные не только по собранной плате, но и по каждому смонтированному компоненту. MYTrace — полностью автоматическая система, позволяющая быстро и просто отслеживать монтируемые компоненты, печатные платы, а значит, экономить время и ресурсы.
Возможность отслеживать сборку сейчас требуется во многих отраслях промышленности: военной, авиационной, медицинской и других. Программное обеспечение MYTrace легко инсталлировать и использовать. Оно позволяет производителю отслеживать и хранить данные по собранному изделию без какой-либо «ручной» работы: все выполняется автоматически. Следует сказать, что компания Mydata automation — одна из немногих компаний, если не единственная, обладающая решением для сбора информации не только о плате, но и информации о каждом поставленном компоненте.
В каждом установщике компании Mydata auto-mation имеется электроверификатор для замера электрических параметров компонента «на лету» при
перемещении компонента из питателя на плату (причем без потери скорости сборки!). Это устройство позволяет исключить как ошибку оператора при загрузке ленты в питатель, так и нередко встречающуюся ошибку поставщика компонентов. Благодаря электроверификатору производитель может быть уверен в том, что на плату попадет именно тот компонент и с тем допустимым отклонением от номинала, которое запрограммировано. В случае же возникновения неисправности компонентов из базы данных всегда можно извлечь всю информацию по собранным платам и произвести предупредительный ремонт для предотвращения критической ситуации. И что немаловажно, помимо простого хранения данных заказчик с каждой собранной платой может получать протокол сборки.
Быстрая и легкая интеграция в систему
планирования ресурсов предприятия
Компанией Mydata automation также запущена новая версия знаменитой программы MYLabel, которая позволяет загружать матричные поддоны, пеналы или катушки, а также обрезки ленты путем выполнения двух операций сканирования штрих-кода питателя и носителя компонента. Программа MYLabel увеличивает скорость загрузки питателей, ведет учет компонентов и гарантирует отслеживаемость компонентов. С помощью новой версии MYLabel 5 можно легко интегрировать производственную линию в систему планирования ресурсов предприятия (Enterprise Resource Planning, ERP) и всегда иметь информацию о числе компонентов на складе и о ходе сборки партии плат.
Новые установщики компонентов.
Еще больше возможностей!
Полностью завершена серия установщиков компонентов МY100. С выпуском двух новых моделей SX и LX серии MY100 у производителя радиоэлектронных систем появился серьезный инструментарий с практически неограниченными возможностями и способностью к модернизации и адаптации к задачам, стоящим именно перед его производством.
Как и прежде, машины построены по принципу «все в одной». Каждая машина является самодостаточной с точки зрения монтажа любого существующего компонента и совмещает функции как скоростного установщика, так и машины для монтажа интегральных микросхем большого размера и массы (до 120 г!) с шагом между выводами менее 0,3 мм. Новые установщики серии обеспечивают высочайшую точность, что подтверждено стандартом IPC.
Выпущенная ранее модель MY100DX предназначена для многономенклатурного производства с неограниченным числом плат в партии и обеспечивает скорость сборки до 34000 комп./ч. Новая модель MY100SX легко справляется со всеми задачами и обеспечивает скорость сборки до 21500 комп./ч. Следует сказать, что этот установщик, обладая всеми возможностями многономенклатурного производства, может поставляться в конфигурации для работы со скоростью 6500 комп./ч, а «разгон» до скорости 21500 комп./ч
уже осуществляется позже, на предприятии заказчика. Модель MY100LX также предназначена для многономенклатурного производства с высокими требованиями к гибкости работы и качеству сборки, но представляет собой более бюджетную версию «старших»
братьев.
Основанные на одной технологии, все эти машины предназначены для бесперебойной работы в течение 24 ч в сутки семь дней в неделю с сохранением высокой точности монтажа и повторяемости на протяжении всего времени работы.
Интеллектуальные
электронные склады компонентов
с контролем условий хранения
Еще один инновационный продукт компании — это интеллектуальный электронный склад компонентов SMD Tower. SMD Tower позволяет не только быстро и точно монтировать компоненты, благодаря быстрому и безошибочному доступу к нужным компонентам в нужное время, но при этом обеспечивает и нужные условия хранения, например влагочувствительных компонентов.
Это автоматическое складское решение можно использовать с установщиками любого производителя. Однако максимальная эффективность достигается при использовании его совместно с программным обеспечением MYLabel. В этом случае эти два продукта решают не только вопросы хранения, выдачи и возврата компонентов на склад, но и учитывают поступления и расходы, а также автоматически регистрируют перемещения компонентов и их носителей. Кроме того, они обеспечивают хранение дорогостоящих компонентов при требуемых значениях температуры и влажности: оба решения отслеживают и фиксируют время их нахождения на открытом воздухе. Для какого варианта подхода организации производственного процесса — с ручным учетом и обычными условиями хранения или автоматическим, предлагаемым установками компании Mydata automation — требуется больше места и времени? При каких условиях существует больше риска человеческой ошибки?
Автоматическая сборочная линия:
концепция Flow Line
Концепция FlowLine — это сведение в единое целое отдельных инновационных продуктов, для построения современного гибкого и высокоэффективного многономенклатурного производства. Компания Mydata automation — единственный производитель сборочного оборудования, который создал уникальную концепцию гибкого производства, благодаря появлению бестрафаретного принтера MY500 (рис.1) и объединению этого принтера с автоматическим электронным складом хранения компонентов, уникальными установщиками и программными продуктами.
Теперь программы нанесения пасты и монтажа компонентов создаются не только за считанные секунды, но и одновременно (!). То есть программа пишется не для каждой машины в составе линии, а составляется одна программа для всей линии. Электронный склад не только обеспечивает необходимые условия хранения, но и ведет учет оставшихся компонентов без привычных стеллажей и ведомостей, автоматически по команде машины выдает недостающие компоненты для пополнения закончившихся. Программное обеспечение создает и распечатывает для оператора схему загрузки питателей для следующего изделия. Причем для максимального сокращения времени перезагрузки или, как говорят, для оптимизации процесса сборки программное обеспечение само в течение дня распределяет последовательность сборки, учитывая все машины в линии, наличие компонентов на складе, загрузку компонентов в питатели.
Концепция FlowLine позволяет проводить сборку любого числа изделий любой сложности полностью в автоматическом режиме, так как все дальнейшие перестроения линии, изменения программ принтера, установщика или установщиков, изменение ширины конвейера происходят после считывания штрих-кода при загрузке кассеты с новыми платами в загрузчик. Может быть, это и выглядит как что-то из области фантастики, но сегодня это уже требование многих передовых и успешных производителей радиоэлектроники, стремящихся к повышению конкурентоспособности своей продукции и эффективности их производства. И концепция FlowLine отвечает именно таким задачам за счет беспрецедентно высокой степени использования оборудования и минимизации затрат на подготовку многономенклатурного производства. И это уже из области инноваций.
Как видно, все, о чем было рассказано выше, дает производителям все больше преимуществ и нацелено на достижение максимального результата от их инвестиций и максимального качества собираемого изделия.
Mydata automation, без преувеличения, еще раз подтвердила свое мировое лидерство в области создания оборудования для гибкого производства, сделав так много для сокращения времени подготовки производства. Ведь мало кто понимает, глядя на красивый ролик, в котором из установщика выкатывается одна тележка и закатывается другая, что на снаряжение этих питателей и их загрузку порой уходит больше времени, чем на сборку самой серии плат.
Недавно компания Mydata automation приняла слоган «ЗАГЛЯНИ ЗА ГОРИЗОНТ». Это и предлагается сделать производственникам. Взглянув на свои проблемы немного шире, можно понять, что собирать что-то инновационное, уникальное, единичное в своем роде, пользуясь методами и подходами более чем
30-летней давности, невозможно.
Пример построения высокотехнологичной линии поверхностного монтажа
компонентов на базе оборудования
компании Mydata automation
1. Подготовка к запуску нового изделия без остановки работы монтажной линии (рис.2). Программное обеспечение, поставляемое вместе с оборудованием, способно работать с различными типами входных данных о собираемых платах. После загрузки CAD- или Gerber-данных программное обеспечение для подготовки производства быстро генерирует виртуальный трафарет, создает программу сборки и проводит оптимизацию загрузки монтажных головок установщиков компонентов, предлагая оптимальный способ сборки партии печатных плат и выдавая подробные инструкции.
2. Интеллектуальное управление складом хранения компонентов. При подготовке к сборке новой партии печатных плат или при приближении числа компонентов, оставшихся на установщике, к критическому значению информация о необходимых для сборки компонентах передается из установщиков в электронные склады компонентов, которые выдают нужные компоненты согласно запросу.
3. Загрузчик печатных плат с функцией автоматической переналадки. Программы в машины загружаются тогда, когда новая партия плат готова поступить в производственную линию. Информация о платах считывается с идентификационного номера на магазине с платами и передается в машины, установленные в производственной линии, тем самым происходит автоматическая смена программ сборки и максимально упрощается процесс запуска плат в линию.
4. Автоматическая настройка ширины конвейера.
В высокотехнологичной производственной линии обязательно должна быть предусмотрена функция настройки ширины конвейера. Это нужно для того, чтобы в одной линии можно было собирать печатные платы разных размеров. Каждая транспортная единица линии, будь то каплеструйный принтер, установщик или конвейер, хранит информацию о текущей ширине собираемой единицы изделия, автоматически, если это необходимо, подстраивая ширину перед приемом очередной платы. Тем самым эта функция позволяет собирать различные изделия одно за другим без потери времени на предварительную настройку сборочной линии.
5. Нанесение паяльной пасты без трафарета. В каплеструйном принтере вместо металлических трафаретов используются так называемые виртуальные, которые представляют собой обычные программы нанесения паяльной пасты на контактные площадки. Это позволяет вносить изменения в алгоритм нанесения паяльной пасты за считанные секунды, мгновенно исправляя ошибки или корректируя дозы паяльной пасты в местах особо ответственных соединений вплоть до каждой конкретной контактной площадки.
6. Высокая скорость нанесения паяльной пасты.
В принтере MY500 второго поколения со встроенными функциями 2D-контроля и саморемонта используется запатентованная технология каплеструйной печати. Суть этой технологии заключается в «выстреливании» доз паяльной пасты на поверхность печатной платы. Благодаря этому методу пасту можно наносить и на большие, и на маленькие контактные площадки, расположенные рядом на печатной плате.
7. Ликвидация понятия «переналадки принтера». При переходе с одного изделия на другое не нужно тратить время на отмывку и настройку трафаретов и ракелей. В каплеструйном принтере на сенсорном экране просто выбирается новая программа и…все готово к началу нанесения паяльной пасты на новую партию плат.
8. Решение «все в одном». Все установщики компании Mydata automation могут устанавливать практически любые компоненты, от компонентов размера 01005 до сложных в корпусах BGA. А благодаря большой базе питателей можно собирать платы с очень большой номенклатурой компонентов.
9. Интеллектуальные питатели. Благодаря интеллектуальным питателям и магазинам время переналадок сокращено до минимума независимо от работы с ленточными питателями, пеналами или поддонами. Так, загрузка интеллектуальных питателей Agilis (рис.3) занимает менее 10 с. Кроме того, все магазины компании Mydata automation можно дозагружать без остановки работы линии, установщик «на лету» корректирует программу сборки, если обнаруживает отсутствие того или иного магазина с компонентами, исключая или максимально сокращая время простоя оборудования.
10. Отслеживаемость данных. После сканирования штрих-кода печатной платы данные о плате пересылаются в программное обеспечение установщика TPSys, где они архивируются и хранятся с тем, чтобы потом их можно было использовать для отслеживания информации о каждой отдельной плате, компоненте и т.п.
11. Проверка номинала компонентов «на лету». Электроверификатор проверяет электрические параметры компонентов «на лету» без потери скорости сборки. При помощи этого устройства можно точно задать требуемые параметры проверяемых компонентов, таких как диоды, конденсаторы, резисторы и транзисторы. Таким образом, производитель получает гарантию соблюдения всех критичных параметров собираемого изделия.
12. Функция «автообучения». С помощью этой функции за считанные секунды можно создать образ нового корпуса. Достаточно лишь зарегистрировать неизвестный корпус с помощью видеосистемы для автоматического измерения всех геометрических данных и размеров. Это сэкономит много времени при подготовке к сборке новых плат.
Отзывы читателей
